機(jī)械制造專業(yè)--泵蓋零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-11 03:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 術(shù)要求能用 工裝夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線的擬定包括定位基準(zhǔn)的選擇各表面加工方法的確定加工階段的劃分工序集中程度的確定工序順序的安排 確定工藝路線 表 21 工藝路線方案一 1 鑄造成型 2 時(shí)效處理 3 鏜 2φ 16 孔 4 鉆 2φ 4 孔 5 鉆 4φ 66 孔及其沉孔 6 鉆 M 12 螺紋孔及φ 6 孔 7 粗精銑大端面 8 粗精銑 38mm 端面 9 去毛刺 10 清洗 11 終檢 12 表 22 工藝路線方案二 1 鑄造成型 2 時(shí)效處理 3 粗精銑大端面 4 粗 精銑38mm 端面 5 鉆 4φ 66 孔及其沉孔 6 鉆 M 12 螺紋孔及φ 6 孔 7 鏜 2φ 16 孔 8 鉆 2φ 4 孔 9 去毛刺 10 清洗 11 終檢 121 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差保證加工精度并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工件裝夾方便選擇精基準(zhǔn)要遵循下列原則基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則便于裝夾原則選擇泵蓋齒輪孔底面和軸承孔 18H7 軸線作為精基準(zhǔn)零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工即遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整沒(méi)有飛邊毛刺或其他表面缺欠此處選 擇泵蓋底座底面和大端面作為粗基準(zhǔn)可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn) 工方法的確定 根據(jù)泵蓋零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度確定加工工件各表面的加工方法工藝路線如 23 表所示 表 23 泵蓋零件各表面加工方案一 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Raμ m 加工方案 備注 大端面 32 粗銑精銑 表 18 M12 螺紋端面 32 粗銑精銑 表 18 2Φ 16 孔 IT8 16 粗鏜半精鏜精鏜 表 17 齒輪孔Φ 16H8 IT8 16 粗鏜半精鏜精鏜 表 17 齒輪孔Φ 16H7 IT7 16 粗 鏜半精鏜精鏜 表 17 齒輪孔端面 16 粗銑半精銑精銑 表 18 4Φ 66 孔擴(kuò)沉頭孔 IT11 125 鉆擴(kuò) 表110 M12 螺紋孔 125 粗車車螺紋 表 110 段劃分 該泵蓋加工質(zhì)量要求較高可將加工階段劃分成粗加工半精加工和精加工幾個(gè)階段 中與分散 采用工序集中原則盡可能在一次安裝中加工許多表面或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段 1 選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)主要是加工面的尺寸精度形狀精度表面粗糙度并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法然后再確定其他次要表面的加工方法 2 在各表面加工方法選定以后就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序以定位基準(zhǔn)面的加工為主線妥善安排熱處理工序及其他輔助工序 3 排加工路線圖表 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線見(jiàn)附表 序的安排 1 機(jī)械加工順序 遵 循先基準(zhǔn)后其他先粗后精先主后次先面后孔的原則 2 熱處理工序 為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力金屬型鑄造后對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理零件粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理然后進(jìn)行精加工最后為了改善工件的材料力學(xué)性能進(jìn)行淬火處理使工件獲得較高的硬度和耐磨性 3 輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn)精加工后安排去毛刺清洗和終檢工序 1 用查表法確定工序余量 2 當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度 3 當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得 4 確定工序尺寸一般的方法是由加工表面 的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)同一表面多次加工的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算 24 切削用量時(shí)間定額的計(jì)算 工序鑄造 工序熱處理 正火 工序銑大端面 采用 X51 臥式銑床 采用高速鋼套式面銑刀當(dāng)為粗銑平面時(shí)每齒進(jìn)給量為 02～ 04 齒數(shù)為 8 刀具耐用度為 60～ 90mind 90mmae 82mm 3mm 1mms 82mm 參考文獻(xiàn) 1 表 1469 刀具耐用度為 t 60～ 90min 根據(jù)文獻(xiàn) 1表 1467 得 v 3751mmin 由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列取 n 600rmin 工序鉆 4φ 66 孔 工序?yàn)橛脢A緊元件夾緊泵蓋后用鉆削加工達(dá)到設(shè)計(jì)圖的要求表面粗糙度要求為 63 鉆削一次擴(kuò)孔一次后成型 根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為 GB1804m 查表可知作為 6～ 30177。 01 即之后的鉆削加工要達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的要求 查表得鉆削加工余量 015mm 公差值 018mm 等級(jí)精度為鉆削 IT12 工序尺寸及公差分別為鉆削擴(kuò)孔 35009mm 1 背吃刀量的確定 鉆削取 350mm 擴(kuò)孔取 1
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