機械制造工藝學課程設(shè)計-軸承座零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-04 11:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法，如表63所示。加工表面尺寸等級精度表面粗糙度Ra/μm加工方案軸承座底面IT8粗銑 半精銑 軸承座前面IT8粗銑 半精銑 軸承座后面IT8粗銑 半精銑 孔?12IT9鉆 擴孔?22IT10锪孔?47IT7粗鉸 半精鉸 孔?42IT19鉸表13 軸承座零件個表面加工方案三、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求不高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。在粗加工階段，在銑床上首先將底面作為粗基準來開始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準加工底面，再在鉆床上加工孔?42和?47及?12和?22孔。四、 工序的集中與分散本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。五、工序順序的安排 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準—軸承座的底面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—軸承座的底面，后加工次要表面—軸承座的前后端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉸?42和?47的孔，最后鉆?12和锪?22的孔。熱處理工序熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位，通過熱處理可以提高零件材料的物理機械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機加工前必須進行消除內(nèi)應(yīng)力的時效處理。表面處理工序的安排為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。檢驗工序與輔助工序檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗的內(nèi)容有：外觀檢驗，看零件的表面是否有毛刺。檢驗表面粗糙度，進行尺寸檢驗，看是否符合圖紙要求。在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。六、確定工藝路線毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表14列出了軸承座的工藝路線。工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備刀具量具1粗銑軸承座底面X6132臥式銑床三面刃圓盤銑刀游標卡尺2粗銑、半精銑φ77兩端面X6132臥式銑床銑刀游標卡尺3擴φ42孔Z5150A立式鉆床擴孔鉆卡尺、塞規(guī)4擴、絞φ47+Z5150A立式鉆床擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)5精銑軸承座底面X6132臥式銑床三面刃圓盤銑刀游標卡尺6在φ77端面圓φ62上鉆4M6底孔Z5150A立式鉆床直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)7攻螺紋4M6Z5150A立式鉆床絲錐、鉸
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