機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-軸承座零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計(參考版)
2025-08-11 11:26本頁面
【正文】 。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。（2）夾具誤差夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，.（3）安裝誤差因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計。工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準是重合的，基準位移誤差為零。 、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要考慮方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度、軸承座零件的銑床夾具的加工誤差分析工件在銑床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。 4.排屑順暢 機床夾具中積聚切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量會使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 、機床夾具應(yīng)滿足的要求 這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。如在車床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺上安放鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工，使車床、鉆床具有鏜床的功能。如采用多件、多工位夾具，以及氣動、液壓動力夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。這樣，就可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位置，保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。休息與生理需要時間由機械制造工藝學(xué)取則?；緯r間輔助時間查表得，；；；；。工序九：锪?22沉頭孔確定加工余量：取確定進給量f：確定切削速度：查表得計算計算轉(zhuǎn)速：,按照鉆床的實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度為刀具切下材料長度，刀具切入出長度取，走刀次數(shù)8次，每分進給量，機動時間。工序六、七：加工4M6螺紋孔1）粗鉆?5的孔確定加工余量：確定進給量f：確定切削速度：查表得，由此計算出轉(zhuǎn)速為,按照鉆床的實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度為計算工步機動工時：刀具切下材料長度，刀具切入出長度取，走刀次數(shù)8次，每分進給量，機動時間。工序三：擴?42孔確定加工余量：取確定進給量f：查表得確定切削速度：查表得計算計算轉(zhuǎn)速：,按照鉆床的實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度為計算工步機動工時：刀具切下材料長度，刀具切入出長度取，走刀次數(shù)2次，每分進給量，機動時間。確定加工余量：粗銑1mm, 確定進給量f：粗銑每齒，半精銑。（參閱百度文庫《工時計算方法2》）工序二：加工?77兩端面由專用夾具放在銑床上進行加工。確定進給量f：查閱《切削用量手冊》，取粗銑的每齒進給量為，半精加工的為。軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。、去毛刺Z5150A立式鉆床鉗工臺锪鉆、平銼卡尺、塞規(guī)11檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等表14第五節(jié) 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用一、機床設(shè)備的選用 選用X6132臥式銑床、Z5150A立式鉆床二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表14列出了軸承座的工藝路線。在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。檢驗的內(nèi)容有：外
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