畢業(yè)設(shè)計---推動架零件加工工藝及夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 槽刀直徑 d=6mm。 ， 45 度車刀。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。鉸刀 選用 φ 的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量： (1)確定進給量 f 按該表注釋取較小進給量，按 Z525 機床說明書，取 f=。實際效果可以保證可靠的卡緊。 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了 零件的加工質(zhì)量，可靠的達到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時設(shè)計還參閱了大量的文獻資料， 給我在作 課程 設(shè)計過程中有了更廣闊的了解和認識， 在此感謝指導(dǎo)老師對我細心的指導(dǎo)和監(jiān)督，感謝老師對我的幫助，在設(shè)計過程中，我通過查閱大量相關(guān)資料、與同學(xué)交流和自 學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)習(xí)的更多，而且還鍛煉了我們團隊精神，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作有極大的促進作用。 第 8章 結(jié) 論 通過對推動架零件圖的技術(shù)進行詳細分析 以及推動架在牛頭刨床加工中的作用，運用機械制造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，進行綜合考慮選 合適的加工工藝和夾具設(shè)計 ，使整個設(shè)計合理、高效、經(jīng)濟效益最好。再使用 V 型塊 緊機構(gòu)進行卡緊。查 文獻 [4]表 尺寸及余量。 （ 3）選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。 （ 4）車 φ 27mm 的端面， φ 10mm 孔和 φ 16 ? mm鉆孔。 工序 13 選用 CA6140。 工序 50： 鉗工， 去毛刺 ，銳邊倒角 。 工序 25: 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位半精基準， 拉 R3 油槽 ， 選用 L6110 臥式拉床 。 4． 4 工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案各有不同之處：兩個不同在于加工上端Φ 16mm 孔時用的加工方法不同，第一種方案對零件的垂直度不容易保證，所以綜合考慮到加工的方便性和加工的合格度，我們選取了第二種加工方案中的加工方法。 工序 35： 鉆通孔Φ 6锪 120176。 ： 工序 0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟性問題，采用砂型鑄造。 工序 35：鉆 M8 螺紋孔及鉸螺紋。 （ 11）圓角：只有 R1的圓角，可用立銑刀 周銑出圓角。 （ 2）Φ 32mm 孔右端面：是重要表面，由于零件形狀不能有車削，也考慮用銑刀進行粗精加工以達要求。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 [1] 第 2章 零件 的分析 零件的功用 題目所給的零件是牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件， φ32mm 孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近 φ32mm 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm 孔裝一棘爪， φ16mm 孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 φ32mm 軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。對工件進行加工時，為保證加工要求，首先要使工件相對刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力而變動，為此，在加工過程之前，首先將工件裝夾好，用夾具裝夾有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度，能擴大機床的使用范圍，能降低成本。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。運用機械制 造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件加工質(zhì)量。工藝設(shè)計以保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 查 文獻 [2]表 17確定各加工表面的總余量 6 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ27 的端面 92 H 單側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工 φ32 的孔 φ32 H 雙側(cè) 加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工 由表 15 可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27 的端面 92 96 φ50 的外圓端面 45 5 50 φ32 的孔 φ32 單側(cè) φ 26 φ35 的兩端面 20 5 25 零件的毛坯圖 ： 7 圖 3— 1毛坯圖 第 4章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與 合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 零件加工方法的選擇 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面、內(nèi)孔、槽、油槽、圓角等，其加工方法如下： （ 1）Φ 32mm 孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基準面，先用銑刀進行粗加工，再精加工以達要求。 （ 10）Φ 32mm 孔上的滴油：不是重要表面，只需鉆孔即可。 工序 30： 以 Φ 50mm 尺寸左 端為定位半精基準， 半精銑Φ 32mm 孔右端面。 工序 70：入庫。 。 工序 60: 入庫。倒角 。 工序 45： 銑槽寬 6x1mm，銑槽寬 。 工序 11選用用 Z535
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