畢業(yè)設計-設計“刀架”零件的機械加工工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件(編輯修改稿)
2025-02-09 06:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序 4：鏜 4XФ 11的孔 工序 5：擴Ф 16孔 工序 6：鉆 2XФ 6 孔 工序 7：粗銑側(cè)面 工序 8：精銑側(cè)面 工序 9：鉆Ф 32孔 工序 10：鏜Ф 32 孔 工序 11：精鏜Ф 32孔 工序 12：鉆、攻螺紋 M8 工序 13： 終檢 工藝路線方案二 工序 1：粗銑底面 工序 2：精銑底面 工序 3：粗銑側(cè)面 工序 4：精銑側(cè)面 工序 5：鉆孔并擴、鉸孔Ф 32 工序 6：鉆孔并擴孔 4XФ 1 4XФ 1 2XФ 6 工序 7：鉆并攻螺紋 M8 工序 8：去毛刺 工序 9：刮研底面 工序 10：終檢 工藝方案的分析與比較 上述兩個方案的特點在于：方案一是以先加工孔中心的一組表面，然后在加工孔；而方案二則是加工完所以面，在進行孔的加工。經(jīng)比較可見，先加工表面，然后再進行加工 孔，這樣的話位置精度輕易保證，并且定位及夾裝都比較方便。 因此，具體工藝過程確定如下： 重慶機電職業(yè)技術(shù)學院課程設計用紙 工序 1：以側(cè)面作定位基準，銑底面。 工序 2：以底面作定位基準，銑側(cè)面。 工序 3：以底面作定位基準，銑上平面，用圓柱銑刀銑孔 4 216。16，深 10，銑 4X216。11 工序 4：以底面作定位基準，鉆、擴、鉸孔 216。32H7， 工序 5：以底面作定位基準，鉆 M8螺紋底孔并攻 M8螺紋孔 工序 6：以側(cè)面作定位基準，磨底面 工序 7：以側(cè)面作定位基準，刮研底面， 到位 工序 9：配鉆 2 216。6 工序 9：孔去毛刺，其余倒棱 工序 10:終檢 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 （四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 此刀架的材料為 45 鋼，硬度為 207～ 241HBW，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 底面和兩側(cè)面 查《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 和表 ，取底面加工余量為 4mm，側(cè)面單邊為 2mm。 內(nèi)孔 216。32H7 鑄件為實心 ,內(nèi)孔精度要求為 7級，參照《工藝手冊》表 ： 鉆孔： 216。30mm 擴： 絞： 216。32H7 由于本設計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定，現(xiàn)制定表格如下： 加工余量計算表 重慶機電職業(yè)技術(shù)學院課程設計用紙 （五） 確定切削用量及基本工時 工序一：銑削底面 加工條件 工件材料： HT200正火，σ b=670Mpa，鑄造。 加工要求：粗、精銑底面。 機床： XA5032 立式銑床。 刀具：刀片材料為 YT15， Kr=60186。，γ。 =5186。，α。 =80186。， rg== 計算切削用量 （ 1）粗銑底面 1）根據(jù)《切削用量簡明手 冊》（以下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表 。銑削深度ap≤ 4mm時，端銑刀直徑 d。 =80mm， ae=60mm。但已知銑削寬度為 64mm，故應根據(jù)銑削寬度≤ 90mm，選擇 d。 =100mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=5（表 ）。 2）決定銑削深度 ap，由于加工余量為 4mm，故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完， 則 ap= 3）決定每齒進給量 fz，采用對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表 ，當使用YT15，銑床功率為 （表 ， XA5032 型立式銑床說明書）時， fz=— 但因為采用對稱端銑，故取 fz= 4）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命，根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ：由于銑刀直徑 d。 =100mm，故刀具的壽命 T=180min（表 ） 5）決定切削速度 vc和每分鐘進給量 vf，根據(jù)表 ，當 d。 =100mm， z=5，ap≤ 4mm， fz≤ ， vt=120m/min， nt=300r/min， vft=250mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo= Kgv=Kgn=Kgv= 故 vc=vtKv=120 =96m/min 加工尺寸 工序 鑄件毛坯 （ Ф 32 兩端面，刀架底面 ） 粗銑兩側(cè)面 精銑兩端面 粗銑底面 精銑底面 加工前尺寸 最大 64 最小 64 加工后尺寸 最大 65 60 最小 65 60 加工余量（單邊） 2 最大 最小 重慶機電職業(yè)技術(shù)學院課程設計用紙 N=ntkgn=300 1 =240r/min Vf=vftXKvt=250 1 =200mm/min 根據(jù) XA5032型立銑說明書（表 ）選擇： nc=300rmin ， vfc=235mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為： min/ ndv 0c ????? ? s/ cfczc ???? 校驗機床功率，根據(jù)表 ，當σ b=5601000Mpa， ae≤ 72mm， ap≤ ， d。 =100mm，z=5， vf=200mm/min，近似為： Pcc= 根據(jù) XA5032型立銑說明書（表 ），機床主軸允許的功率為： Pcm= =≥ （可采用） 即： ap=， vf=235mm/min， n=300r/min， vc=， fz=。 6）計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量 y+Δ =20mm，則： L=l+y+Δ =124mm。 故： m
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