【文章內(nèi)容簡介】 量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi?？傆嗔縕0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。（1） 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。（見下圖） 單邊余量與雙邊余量1）單邊余量： 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zb＝lalb式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。 2）雙邊余量： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示， 對于外圓表面有：2Zb＝dadb；對于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db－Da （2） 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見下圖） 被包容面加工工序余量給公差由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝lalb公稱余量的變動范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 式中：Tb—本工序工序尺寸公差； Ta—上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。余量過大——〉材料浪費，成本增大；余量過小——〉不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha（3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。） ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計算法或查有關(guān)資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時，可用向量和表示。（4）本工序的裝夾誤差Δεb 它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。（5）上工序的尺寸公差Ta （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查閱工藝手冊確定。） 本工序的公稱余量為：Zb＝lalb本工序的最大余量為：Zbmax＝lamaxlbmin本工序的最小余量為：Zbmin＝laminlbmax上述前四項之和構(gòu)成最小余量，即 注：ρa和Δεb為矢量和。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 即：Zb≥Ta +Zmin 加工余量的確定——計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 （1）經(jīng)驗估算法：靠經(jīng)驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。（3）分析計算法(較少使用)：根據(jù)實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學，數(shù)據(jù)較準確，一般用于大批大量。第四章 工序卡制定機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件（機械加工工序卡片見附表2）。第五章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序中所用的各種代碼，如坐標尺寸值、坐標系命名、數(shù)控準備功能指令、輔助動作指令、主運動和進給速度指令、刀具指令以及程序和程序段格式等方面，都已制訂了一系列的國際標準，中國也參照相關(guān)國際標準制定了相應(yīng)的國家標淮，這樣極大地方便了數(shù)控系統(tǒng)的研制、數(shù)控機床的設(shè)計、使用和推廣。但在編程的許多細節(jié)上，各國廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床并不完全相同，因此編程時還應(yīng)按照具體機床的編程手冊中的有關(guān)規(guī)定來進行，這樣所編出的程序才能為機床的數(shù)控系統(tǒng)所接受（編程見附表4）。參考文獻[01] 周濟，周艷紅. 數(shù)控加工技術(shù)[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2002，13[02] 梁旭坤、焦建雄、劉勁松、（Ⅰ）中南大學出版社.[03] 李建躍，朱岱力，糜敏芳，肖智清. 機械制造基礎(chǔ)（Ⅱ）中南大學出版社.[04] 張導成主編，[05] 董建國,2006[06] 王志泉，董慧靈，樊小年，張華，高永衛(wèi)，劉譚玉. 機械制圖. 中南大學出版社，2007.[07] 管文華，梁旭坤，周永洪，劉貴普，趙近誼，湯邵東. 計算機繪圖——AutoCAD. 中南大學出版社，2007.[08] 金瀟明，歐陽中和，皮智謀，劉茂福，肖智清. 機械設(shè)計基礎(chǔ). 湖南：中南大學出版社，2008.[09] 周虹主編，.[10] 李華志主編，[11] 孫漢卿. 數(shù)控機床維修技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000，158謝辭轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在信息學院度過了第三個年頭，這三年是我人生中很重要的三年，我不僅能夠接觸到傳道授業(yè)解惑的良師，還能認識許在多方面比我優(yōu)秀的同學、朋友。他們不僅能夠授我知識、學問，而且從更多方面指導我的人生，使我更加完善自己。這里留下了我求學的足跡，這里見證了我成長的點滴。在畢業(yè)設(shè)計完成之際，我衷心的感謝曾經(jīng)給我?guī)椭?、支持、鼓勵的所有老師、同學、朋友和父母。 本次設(shè)計是在我的老師張樂老師的指導下完成的，從最初我對本次設(shè)計的不了解到能夠整體把握再到比較順利的完成本次設(shè)計，這一步一步的走來，其中都包含了張老師耐心的指引和教導。通過本次設(shè)計，我從宏觀上掌握了車削零件的步驟以及結(jié)構(gòu)設(shè)計，加深了以往學習的專業(yè)知識。最初接觸張老師是在大二實習的時候，張老師的課程和別的老師不太一樣，從教學方法上看，張老師是循序漸進，引人入勝。同樣在本次設(shè)計中老師始終踐行著“授人以魚，不如授之以漁”的原則，他經(jīng)常教導我們遇到問題先自己解決，自己解決不了的小組討論，討論還得不到結(jié)論的再找老師一起討論。這種學習模式的大大提高了學習的自主能動性，發(fā)揮了團隊合作精神。在此，我向張老師表示我最誠摯的謝意。此外還要感謝我們小組的其他兩位位成員，在設(shè)計的整個過程中，我們相互討論，也解決了一定的問題，從你們身上我看到了“認真”二字，在無形中也促使我更加用心的完成本次設(shè)計。感謝我的父母，對我二十多年來辛勤的養(yǎng)育，他們對我無條件的支持，讓我可以去追求自己的夢想，他們的愛是我前行的動力。在設(shè)計的過程中，也得到了許多同學寶貴的建議，在此一并致以誠摯的謝意。最后，衷心的感謝機電工程系的每位老師，謝謝你們在學習上、生活中給予我的關(guān)心與支持。衷心祝愿湖南信息職業(yè)技術(shù)學院的明天更加美好！工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件