【正文】 畢業(yè)論文題 目： 軸套類零件的工藝設(shè)計及加工系 (部) 機電工程系專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)軸套類零件的工藝設(shè)計與加工摘要：隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項實踐性很強的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過c車削加工配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在車削加工 中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。關(guān)鍵詞: 車削；CAD/CAM；配合件零件加工前 言畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實際性環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計的目的是：通過設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學(xué)習(xí)，去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計思維，學(xué)會查找工具書，掌握數(shù)控工藝設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。本次設(shè)計選擇的課題為軸類零件的車削加工工藝設(shè)計及其數(shù)控加工程序編制。這次畢業(yè)設(shè)計讓我們對機械制圖的基礎(chǔ)知識有了進(jìn)一步的了解，同時也為我們從事繪圖工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。并鍛煉了自己的動手能力，達(dá)到了學(xué)以致用的目的。它是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時也為我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。目 錄前言第一章 零件工藝分析 1 零件的分析 1 零件的結(jié)構(gòu)分析 1第二章 毛坯的選擇 5 毛坯的種類 5 選擇毛坯的原則 5第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計 6 定位基準(zhǔn)的確定 6 基準(zhǔn)的概念及分類 6 定位基準(zhǔn)的選擇 8 工藝路線的擬訂 8 表面加工方法的選擇 8 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 10 加工階段的劃分 10 工序的劃分 11 工序順序的安排 11 加工余量的確定 13 影響加工余量的因素 15 加工余量的確定——計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 16第四章 工序卡制定 17第五章 數(shù)控程序編制 18參考文獻(xiàn) 19謝辭 20附表1 21附表2 25附表3 33附表4 35第一章 零件工藝分析 零件的分析 零件的結(jié)構(gòu)分析該零件為軸類零件。表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39，Φ30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車——半精車——精車——粗磨——拋光，加工時需要零件材料為45號鋼，毛胚尺寸為Φ45X 80,切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。具體加工步驟如下：（1） 車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點（對刀）。（2） 裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。（3） 。（4） 精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙的要求，重點保證Φ30外圓尺寸。（5） 加工退刀槽，槽4x2。（6） 用60176。螺紋刀粗——精加工M20x2的螺紋達(dá)到圖紙要求。（7） 調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將右端進(jìn)行倒角。（8） 去除毛刺，檢測工件的各項要求。該套類零件→外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45鋼，切削性能較好，無熱處理。加工步驟如下：（1） 車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點。（2） 車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。（3） 粗車Φ39外圓，同時留余量2mm進(jìn)行精加工，松開頂錐，然后用Φ15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。（4） 用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔。（5） 用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工。（6） 用45176。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（7） 調(diào)頭車削左端面，（8） 用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔Φ30的孔。（9） 精加工Φ3的孔，～。（10） 用45176。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（11） 去除毛刺，檢測工件各項尺寸要求。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施:(1) 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時要取平均值，以更好的保證加工完的零件在圖紙要求的精度范圍以內(nèi)。(2) 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。(3) 為便于裝夾，工件2的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。第二章 毛坯的選擇 毛坯的種類（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 選擇毛坯的原則(1) 選擇原則毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。(2) 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。 (3) 舉例a. 軸類零件： 車床主軸：45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料b. 箱體： 鑄造件或焊接件c. 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件對于本零件的加工我們采用棒料來加工，選用45號鋼，Φ50X100的材料加工工件一， Φ50X90的材料加工工件2，因為我們都是單件生產(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的?！? 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計 定位基準(zhǔn)的確定 基準(zhǔn)的概念及分類 基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。a. 工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。b. 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。c. 度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。d. 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。舉例如下：