【導讀】本設計主要對沖孔、落料的沖壓工藝分析、數(shù)據(jù)的計算。在設計過程中主要注重于設計的方法與需要注意的事項。需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方。法之一，隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。與機械加工及塑件加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要其它加熱設備，因為是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。基本工序，每種基本工序還包括有多種單一工序。用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。

　　

【正文】 變的尺寸 —— 第三類尺寸 C 凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單 形狀的孔心距尺 寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式（ ）計 算。 第三類尺寸： 沖模主要零部件結(jié)構(gòu)設計 工作零件 落料凹模板尺寸 22 凹模厚度： （其計算結(jié)果大于或等于 15mm）其中 b—— 沖壓件 最大外形尺寸： k—— 系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查表 3— 15. 考慮到推件塊的安裝空間和運動空間，凹模的實際厚度應增加取 凹模壁厚 ： （其計算結(jié)果大于或等于 30~40mm） 實際取 C=30mm 凹模長度： mmCsL)162~117()120~75(42)4~ 取 凹模寬度： mmCsB)162~117()120~75(42)4~ 取 B=150mm 所以，凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺 孔間、螺孔與銷釘孔之間的強度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離、銷 孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5mm，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍 孔徑值。 凹模結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： 23 凸凹模的設計 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為 保證凸凹模的強度，凸凹模應有一定的壁厚。 凸凹?？傞L L： 其中 1h為凸凹模固定板厚度， 2h為橡膠安裝高度， 3h為彈性卸料板厚度。 其結(jié)構(gòu)如圖所示 : 24 ` 沖孔凸模的設計 因為凸摸為內(nèi)孔凸模，選用直通式凸模，與凸模固定板采用 H7/m6配合。 凸模材料應選 Cr12，熱處理 58~62HRC。凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定， 長度根據(jù)磨損量及固定板、凹模的厚度等來決定的即： 其中 1h為凸模固定板厚度， 2h為沖孔凸模固定板 , 3h為落料凸模。 其結(jié)構(gòu)如圖所示： 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 25 定位零件 :定位零件是指保證條料或毛坯在模具中的位置正確的零件。包括導料 板（或?qū)Я箱N）、擋料銷等。導料板對條料送進起導向作用，擋料銷限制條料送 進的位置。國家標準規(guī)定的固定擋料銷。 卸料、推件零件 卸料裝置一般是彈性的 ,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧 或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或 稍大于凹模板尺寸，厚度取凹 模厚度的 ～ 。卸料螺釘一般采用標準的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形 狀與大小確定，卸料板為圓形時常用 3～ 4個，為矩形時一般用 4～ 6個。卸料螺 釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～ 12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應一致，以保證卸料板水平和 均勻卸料。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸較力不太大，但沖壓 時可兼起壓料的作用。 模架及其零件 上下模座 模座分帶導柱和不帶導柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導柱的 模座。 本模具采用中間導柱、導套來保證模具上、 下模的精確導向?；瑒訉е? 套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應保證 上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離 17mm。而下 模座底面與導柱底面的距離為 4mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用 H7/r6的 過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采用 H7/r6的過盈配合。導套的長度，需要 保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm以上。導柱與導套之間采用 H5/h5的間隙 配合，導柱與導套均采用 T10A材料，熱處理硬度滲碳淬硬 55~60HRC。 導柱的直徑、長度分別為： 導柱： d/mmL/mm 分別為 φ35230 ； 導套： d/mmL/mmDmm 分別為 φ3512548, 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 315mm200mm 。模座的厚度應為凹模厚度的 ~2倍上模座的厚度為 35，上墊板厚度取 12，凸模固定板厚度取 18，凸凹模 固定板取 22mm,卸料板取 18mm,下模座的厚度為 35mm。 模柄 26 本模具采用帶臺階的壓入式模柄。查表 2—— 35得到模柄尺寸如下 、 根據(jù)倒裝模形式特點：凹模板尺寸并查標準 JB/，確定其他模具 模板尺寸列于下表中： 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，差表 GB/ 125125 標準 架一副。 彈性元件（橡膠）的選用與計算 （ 1）橡膠的形狀及數(shù)量 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性 元件。假設數(shù)量為 n=1 （ 2）確定橡膠的自由高度 0H 工）（ 工作 其中：工作 h卸料板工作行程 1h為凸凹模凹進卸料板的深度，取 1mm 2h為凸凹模沖載后進入凹模的深度 3mm t為材料厚度 mm10mm)()10~5修工作工 hhH 其中：工 H橡膠工作行程 序號 名稱 長 寬 高（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 12512515 T8A 1 2 凸模固定板 12512514 45 鋼 1 3 卸料板 12512510 45 鋼 1 4 凸凹模固定板 12512514 45 鋼 1 5 下墊板 1251256 T8A 1 27 修 h為凸凹模修磨量，取 綜合上述，工 HH （ 3）確定橡膠的預壓縮量預 H 0H15%~%10）（預 預 (4)橡膠的裝模高度約為： mm31435 預安 HHH 總裝配圖 28 結(jié)束語 在大學的學習過程中，課程設計是一個重要的環(huán)節(jié)。是我們步入社會與實際 工作的一次極好的演示，我十分有幸把課程設計和實際工作有機的結(jié)合起來。 經(jīng)過一學期對模具整體結(jié)構(gòu)和細節(jié)的學習與了解，為了更進一步的了解模具 制造和加工，利用所學模具知識設計一套簡單的墊片沖孔落料復合模具，來鞏固 所學模具知識。 此次的課程設計是我們從大學畢業(yè)走向未來工作的重要一步，從最初的計 算、繪圖直到完成設計，期間查找資料、老師們的指導與同學的交流，每一個過 程都是對自己能力的一次檢驗和充實。不但是我更進一步 理解和懂得了解以前學 到的知識而且還把以前課本上學到的知識連接在一起。系統(tǒng)的掌握了產(chǎn)品零件的 成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計的基本方法和步驟，非標準零件的設計基本方法。 使我更進一步地學習和鞏固了綜合應用、模具課程設計以及相關(guān)的理論基礎(chǔ)和專 業(yè)知識。 此次課程設計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，課程設 計收獲很多，提高自己的繪圖能力。學會了正確運用技術(shù)標準和資料，培養(yǎng)了認 真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化了質(zhì)量意識和時間觀念， 形成了從業(yè)的基本職業(yè)素質(zhì)。但是課程設計也暴露出自己 專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之 處，比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解。 29 參考文獻 1. 《沖壓工藝及模具設計》 徐新成主編 —— 機械工業(yè)出版社 2021 2. 《冷沖壓模具設計指導》 王芳主編 —— 機械工業(yè)出版社 2021 3. 《沖壓模具設計手冊》 王孝培主編 —— 機械工業(yè)出版社 2021 謝辭 這次實踐是自己大學所學的一次大的檢閱，使我明白自己 知識還很淺薄。雖 然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應在工作中學習，努力使 自己成為一個對社會有所貢獻的人。