【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ” 來保證 。 （ 1）國內(nèi)概況 在第十五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) — 機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關(guān)器械、電子通訊、兵器 、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占 95%以上。 目前，我國加入 WTO之后，在當(dāng)代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，使模具需求增加，對(duì)模具質(zhì)量要求也越 來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。例如，日本汽車、計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、手機(jī)等產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量在國際市場(chǎng)占有優(yōu)勢(shì)地位，其重要原因之一就是日本模具技術(shù)居于世界領(lǐng)先水平。 我國模具工業(yè)在政府十分重視及關(guān)懷下，并提出相應(yīng)的優(yōu)惠政策進(jìn)行模具技術(shù)開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。努力提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值都已超過機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進(jìn)步極大地促進(jìn)了 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值將超過自身價(jià)格的幾十倍乃至上百倍及上千倍。 （ 2）國外概況 據(jù)各國報(bào)導(dǎo)，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之 “ 點(diǎn)鐵成金 ” 的 “ 磁力工業(yè) ” ，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。美國工業(yè)界認(rèn)為 “ 模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ” ，日本稱模具工業(yè)為 “ 進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ” ，在德國，被冠之以 “ 金屬加工業(yè)中的帝王 ” 之稱號(hào)，而歐盟一些國家稱 “ 模具就是黃金 ” ，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“ 磁力工業(yè) ” ， 中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為 “ 模具是印鈔機(jī) ” ?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 （ 3）發(fā)展趨勢(shì) 目前，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。 有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大 勢(shì)所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。模具市場(chǎng)十大發(fā)展趨勢(shì) 上海市模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長劉德普認(rèn)為，未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的 一模多腔 所造成的。二是模具的精度越來越高。 10 年前，精密模具的精度一般為 5微米，現(xiàn)在已達(dá)到 2~3 微米，不久 1微米精度的模具將上市 。 這要求超精加工。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在外國發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到 80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到 20%~30%。 五是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在 十五 期間必將得到較大的發(fā)展。七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代， 21 世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到 75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具將越來越引起人們的關(guān)注。八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展， 壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。 有專家預(yù)測(cè)，不遠(yuǎn)的將來，中國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模、特種加工在模具行業(yè)中的應(yīng)用，加大新興 CAD/CAM 技術(shù)在模 具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的研究和強(qiáng)化模具高技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。 塑性變形即承受負(fù)荷大于屈服強(qiáng)度兒產(chǎn)生的變形。如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴(kuò)大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等。模具在使用時(shí)，如冷鐓力過大、硬化層下面的基底抗壓屈服強(qiáng)度不高，模具孔腔便被壓塌。 磨損失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜（在摩擦中模具工作 表而粘了些坯聊金屬）。另外，凸模在工作中，由于潤滑劑燃燒后轉(zhuǎn)化為高壓氣體，對(duì)凸模表面進(jìn)行劇烈沖刷，形成氣蝕。 疲勞失效的特征：模具某些部位經(jīng)過一定的服役期，萌生了細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，擴(kuò)展到一定尺寸時(shí)，嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂。疲勞裂紋萌生于應(yīng)力較大的部位，特別是應(yīng)力集中部位（尺寸過渡、缺口、刀痕、磨損裂紋等處），疲勞斷裂時(shí)斷門分兩部分，一部分為疲勞裂紋發(fā)展形成的疲勞處破裂斷面，呈現(xiàn)貝殼狀，疲勞源于貝殼頂點(diǎn)。另一部分為突然斷裂，呈現(xiàn)不平整粗糙斷面。 使模具發(fā)生疲勞損傷的根 本原因?yàn)樘丨h(huán)載荷，凡可促使表面拉應(yīng)力增大的因素均能加速疲勞裂紋的萌生。 斷裂失效常見形式有：崩刃、劈裂、折斷、脹裂等，不同模具斷裂的驅(qū)動(dòng)力不同。冷作模具、所受的主要為機(jī)械作用力（沖壓力）。熱作模所受除機(jī)械力外，還有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，有許多熱作模具的工作溫度較高，又采用強(qiáng)制冷卻，其內(nèi)應(yīng)力可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過機(jī)械應(yīng)力，因此，許多熱作模的斷裂主要與內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。 模具斷裂過程有兩種：一次性斷裂和疲勞斷裂。一次性斷裂為模具有時(shí)在沖壓時(shí)突然斷裂，裂紋一旦萌生，后即失穩(wěn)、擴(kuò)展。它的主要原因?yàn)閲?yán)重超載或模具材 料嚴(yán)重脆化（如過熱、回火不足、嚴(yán)重應(yīng)力集十及嚴(yán)重的冶金缺陷等）。 模具失效原因及預(yù)防措施 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起失效 尖銳轉(zhuǎn)角 (此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力十倍以上 )和過大的截面變化造成應(yīng)力集中，常常成為許多模具早期失效的根源。并且在熱處理淬火過程中，尖銳轉(zhuǎn)角引起殘余拉應(yīng)力，縮短模具壽命。 預(yù)防措施：凸模各部的過渡應(yīng)平緩圓滑，任何役小的刀痕都會(huì)引起強(qiáng)烈的應(yīng)力集中，其直徑與長度應(yīng)符合 — 定要求。 模具材料質(zhì)量差引起的失效 模具材料內(nèi)部缺陷，如疏松、縮孔、夾雜成份偏析、碳化物分布不均 、原表面缺陷 (如氧化、脫碳、折疊、疤痕等 )影響鋼材性能， （ 1） 夾雜物過多引起失效。 鋼中存在夾雜物足模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的根源，尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等，在熱壓力加工中不發(fā)生塑性變形，只會(huì)引起脆性的破裂而形成微裂紋。在以后的熱處理和使用中訪裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，而引起模具的開裂。此外，在磨削中，由于大顆粒夾雜物剝落造成表面孔洞。 （ 2） 表面脫碳引起失效。 模具鋼在熱壓力加工和退火時(shí)，常常由于加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長，而造成鋼材表面脫碳，嚴(yán)重脫碳的鋼材在機(jī)械加工后，有時(shí)仍殘留有脫碳層，這樣在淬火時(shí)，由于內(nèi)外層組織的不同 (表面脫碳層為鐵索體，內(nèi)部為珠光體 )造成組織轉(zhuǎn)變不一致，而產(chǎn)生裂紋。 （ 3） 碳化物分布不勻，引起失效。 Crl Cr112MoV 等模具鋼含碳量和合金元素較高，形成了許多共晶碳化物，這些碳化物在鍛造比較小時(shí)，易呈現(xiàn)帶狀和網(wǎng)狀偏析，導(dǎo)致淬火時(shí)常出現(xiàn)沿帶狀碳化物分布的裂紋，模具在使用中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，而造成模具開裂失效。 預(yù)防措施：鋼在緞軋時(shí)，模具應(yīng)反復(fù)多方向鍛造，從而鋼中的共晶碳化物擊碎得更細(xì)小均勻，保證鋼碳化物不均勻度級(jí)別要求。 模具的機(jī)加 工 不當(dāng) （ 1） 切削中的刀痕 ：模具的型腔部位或凸模的圓角部位在機(jī)加工中，常常因進(jìn)刀太探而使局部留下刀痕，造成嚴(yán)重應(yīng)力集中，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時(shí)，應(yīng)山集中部位極易產(chǎn)生微裂紋。 預(yù)防措施：在零件粗加工的最后一道切削中，應(yīng)盡量減少進(jìn)刀量，提高模具表面光潔度。 （ 2） 電加工引起失效。模具在進(jìn)行電加工時(shí)，由于放電產(chǎn)生大量的熱，將使模具被加工部位加熱到很高溫度，使組織發(fā)生變化，形成所謂的電加工異常層，在異常層表面由于高溫發(fā)生熔融，然后很快地凝固，該層在顯微鏡下呈白色，內(nèi)部有許多微細(xì)的裂紋，白色層下的區(qū)域發(fā)生淬火，叫淬火層，再往里由于熱影響減弱，溫度不 高，只發(fā)生回火，稱回火層。測(cè)定斷面硬度分布：熔融再凝固層，硬度很高，達(dá) 610~740HRC，厚度為 30μm ，淬火層硬度 400~500HRC，厚為 20μm 。回火屬高溫回火，組織較軟，硬度為 380— 400HRC，厚為 10μm 。 預(yù)防措施： ① 用機(jī)械方法去除開常層中的再凝固層，尤其是微觀裂紋； ② 在電加工后進(jìn)行一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，以防微裂紋擴(kuò)展。 （ 3） 磨削加工造成失效。模具型腔面進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于磨削速度過大，砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件差等因素影響，均會(huì)導(dǎo)致磨削表曲過熱或引起表面軟化，硬度降低，使模具 在使用中因磨損嚴(yán)重，或熱應(yīng)力而產(chǎn)生 磨削裂紋，導(dǎo)致早期失效。 預(yù)防措施： ① 采用切削力強(qiáng)的粗砂輪或粘結(jié)性差的砂輪； ② 減少工件進(jìn)給量； ③選用合適的冷卻劑； ④ 磨削加工后采用 250~350℃ 回火，以除磨削應(yīng)力。 模具熱處理工藝不合適 加熱溫度的高低、保溫時(shí)間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，都將成為模具失效因素。 （ 1） 加熱速度：模具鋼中含有較多的碳和合命元素，導(dǎo)熱性差，因此，加熱速度不能太快，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí)，為防止氧化和脫碳 ，采用裝箱保護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過快，而透熱也應(yīng)較慢。這樣，不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，比較安全。若模具加熱速度快，透熱快，模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。如果控制不當(dāng)，很容易產(chǎn)生變形或裂紋，必須采用預(yù)熱或減慢升溫加速度來預(yù)防。 （ 2） 氧化和脫碳的影響。模具淬火是在高溫度下進(jìn)行的，如不嚴(yán)格控制，表曲很易氧化和脫碳。另外，模具表面脫碳后，由于內(nèi)外層組織差異、冷卻中出現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、導(dǎo)致淬火裂紋。 （ 3） 冷卻條件的影響。 不同模具材料，據(jù)所要求的組織狀態(tài)、冷卻速度是不同的。對(duì)高合金鋼，由于含較多合金元素，淬透性較 高，可以采用油冷、空冷甚至等溫淬火和等級(jí)淬火等熱處理工藝。 預(yù)防措施：可采用裝箱保護(hù)處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填充 材 料。 工藝分析 材料為 LY12（ 2A12） ,厚 δ = σ b=200MPa δ10 =12% τ =150MPa 沖壓性能好適合沖裁沖裁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單由φ 5和φ 12兩個(gè)孔組成，孔與邊緣的距離也要滿足要求，最小壁厚 5mm。但是此工件滿足沖裁的加工要求，即孔與孔、孔與工件邊緣之間的最小壁厚大于 8mm。工件的尺寸落料按 IT11級(jí)，沖孔按 IT10 級(jí)計(jì)算。尺寸精度一 般，普通沖裁完全能滿足要求。如圖 零件圖 零件圖 沖裁工藝方案的確定 方案種類 該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案 : 方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：采用落料一一沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔一一落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案的比較 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具，成本相對(duì)較高， 生產(chǎn)效率低 ,且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差， 使工件精度、質(zhì)量大打 折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。 方案二，只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足 ,模具輪廓尺寸、制造相對(duì)前面兩種方案都有比較好。 方案三，級(jí)進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大， 制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量，小型沖壓件。而本工件尺寸輪廓較大，采用此方案，勢(shì)必會(huì)增大模具尺寸，使加工難度提高，進(jìn)而也排除此方案。 方案的確定 以上三個(gè)方案都采用最后彎曲。方案一可以滿足生產(chǎn)，但零件同軸度要求較高， 所以不能完全滿足要求，而復(fù)合?？梢?滿足并且更適合大批量生產(chǎn)，能滿足生產(chǎn)的需求，方案三不經(jīng)濟(jì)，而且生產(chǎn)效率較低。 綜上所述，本套模具采用復(fù)合模。 復(fù)合模 ,兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模?？紤]到工件成形后，考慮到零件比較薄。倒裝式容易讓零件產(chǎn)生皺紋，而且沖壓出的零件精度相對(duì)較低，而正裝式，下面有頂件快，可以起到固定板料的作用，所以解決了以上的問題，所以選 正裝式模具。 該毛坯的工件展開圖 : a) b) 圖 零件圖 a)零件圖 b)零件展開圖 中性層半徑為 : R=r+Kt，查文獻(xiàn) [1]表 查文獻(xiàn) [1]表 ， r==1， 查文獻(xiàn) [1]表 取 K=， =1+?= 中性層長度 mmrl ???????? ??? 直線部分長度： a=20mm b=+5rt = =14mm 毛坯的外形尺寸 L1=b5+l =145+= L2=2O10=10mm L3=20mm L4=10mm 由文獻(xiàn) [1]表 查得沖裁時(shí)的搭邊值： a= a1= 用 UG 創(chuàng)建該零件三維模型，運(yùn)用 UG里的“分析 ” 菜單下的“高級(jí)質(zhì)量屬性”選項(xiàng)下“高級(jí)質(zhì)量管理”，再就點(diǎn)擊工作部件，就可以 找出沖模的壓力中心。壓力中心如圖 壓力中心示意圖。 圖 壓力中心示意圖 排樣方法的確定根據(jù)工件的形狀，確定是否采用無廢料拌樣的方法，不可能做到但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經(jīng)多次反復(fù)多次排樣：如圖 排樣方案 設(shè)計(jì)了如下四種方案： 方案一 方案二 方案三 方案四 圖 排樣方案 下面確定各方案的材料利用率 : %100?? BSA? A―一個(gè)步距內(nèi)的實(shí)際面積， B— 條料寬度， S— 步距。 沖裁面積： A=?10+10?20+5?5π /2+10? 10π /2= 方案一： %)220()( ???? 方案二： %%100)()( ????? 方案三： %%100)))(20(()332020( ???????????? ? 方案四： %%100)420()( ????????? ? 由此比較確定了排樣設(shè)計(jì)的最終形式為方案四。 查文獻(xiàn) [1]表 ?落P ， 查文獻(xiàn) [1]表 取 τ =200MP L =?5+?2 + 10 2+? 10+10 = ㎜ ?落P ???200 = ?沖F tτ ?沖P =? (??2+ ?6?2)? ? 200= 查文獻(xiàn) [1]公式 ， PKP 卸卸 ? ，查文獻(xiàn) [1]表 取 卸K = ?卸落P 落卸 PK =?= ?卸沖P 沖卸 FP =?= 查文獻(xiàn) [1]公式 ， 沖推推 PnKP ? ，查文獻(xiàn) [1]表 推K = 沖孔凸凹模刃口厚度查文獻(xiàn) [1]表 取 h=2t n= 22 ??ttth 沖推推 PnKP ? =2?? = ?總P ?落P ?沖P ?卸落P ?卸沖P 推P =++++ = 由于，此模具采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模所以根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J2316 (1) 刃口尺寸的計(jì)算 ①加工方法的確定： 鑒于凸，凹模分開加工法的缺點(diǎn)，為了保證間隙在合理范圍內(nèi)，需要采用較小的凸，凹模制造公差才能滿足│ δ p│ +│ δ d│＜ Zmax－ Zmin 的要求，模具制造公差小，造成模具制造困難，成本提高，特別是單件小批量生產(chǎn)時(shí)，采用這種方法經(jīng)濟(jì)。因此，生產(chǎn)上