支架零件模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計-閱讀頁
2024-12-13 17:04本頁面
【正文】 厚度達(dá) 16 7 線切 割 割凹模洞口，并留 研余量 8 鉗 研磨洞口內(nèi)側(cè)面達(dá) m 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷釘孔 10 平面磨 磨凹模板與上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 5660HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）Φ 15x55 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180220HRC 3 車 車一端面，車外圓達(dá)Φ 12，掉頭車另一端面長度 50mm 車 外圓尺寸Φ 1Φ 8++、Φ 至 至要求 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火 硬度 5660HRC 6 磨削 磨削外圓尺寸到要求 7 線切割 長度尺寸 44+10mm 8 磨削 磨削端面至 m 9 檢驗 10 鉗 裝配 (鉗修并裝配 ,保證 ) 凸凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件 (退火狀態(tài) ):110x30x60mm 2 粗銑 銑六面見光 3 平磨 磨高度 兩平面到尺寸 54mm 4 鉗 劃線 在長度放一側(cè)留線切割夾位 6mm 分中劃 凸模輪廓線并劃兩 凹模洞口中心線 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻 絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá) 6064HRC 6 平磨 磨高度到 54mm 7 線切割 割凸模及兩凹模，并單邊留 研磨余量 8 鉗 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 研 各側(cè)壁到 m 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板、凸凹 模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度：2428HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :205x130x15x2mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔、攻絲 6 線切割 割安裝固定孔單邊留 研磨余量 7 銑 銑凸模、凸凹模固定板孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模、凸凹模 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配，用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，配做銷釘孔 空心墊板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 2428HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :205x130x13mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔 6 銑 銑推件塊型孔到要求 7 鉗 配入推件塊 8 平磨 磨高度到要求 9 鉗 總裝配 推件塊加工工藝 過程 材料： 45 硬度： 2428HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :110x30x20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面見光 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá)要求 5 鉗 劃線、鉆孔 6 銑 各型面各臺階到要求 7 鉗 總裝配 卸料板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 2428HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :205x130x17mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔、鉸孔 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 型孔與凸凹模裝配 定位釘與定位釘裝配 3 螺紋孔與螺釘裝配 8 平磨 磨高度到要求 9 鉗 總裝配 上下模座加工工藝過程 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/ 選購 250x190mm的模架 2 鉗 劃線、鉆孔 3 鉗 與模柄配平模柄孔及臺階 與凸凹模固定板配做銷釘孔 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔、鉸孔 6 鉗 總裝配 結(jié) 束 語 本次設(shè)計的夾 支架 復(fù)合模經(jīng)過近兩個月的設(shè)計終于完成了，這是我第一次設(shè)計應(yīng)用于生產(chǎn)的模具，經(jīng)過生產(chǎn)部門制造及試模目前已交付使用，在設(shè)計過程中，查閱了大量資料，解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、壓力機(jī)的選擇與校核、凸、凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定等一系列的計算并通過 CAD 繪圖把我設(shè)計的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是解決了小孔沖裁問題，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，我把在學(xué)校幾 年學(xué)習(xí)的知識全部用上，我感謝 南京熊貓機(jī)電制造公司 為我提供這次機(jī)會。 參考資料 1．陳劍鶴主編 冷沖壓工藝與模具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 2．王樹立主編 冷沖壓模具設(shè)計 北京：中國輕工業(yè)出版社，1992 3．王孝培主編 沖壓 設(shè)計資料 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 4．趙孟棟主編 冷沖模設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 5．彭建聲主編 冷沖壓技術(shù)問答 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 6．沖模設(shè)計手冊編寫組 沖模設(shè)計手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020 7．《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 張嫻如 沖裁合理間隙的探討 電工電子技術(shù) 1981 馮曉曾等 模具材料與熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 劉建超等 沖壓模具設(shè)計與制造 高等教育出版社 2020 致 謝 通過畢業(yè)設(shè)計是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識的綜合的檢測，更是一個對所學(xué)知識的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程；對機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計、模具設(shè)計等過程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識。
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