支架零件模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線 根據(jù)所選模架，選取標(biāo)準(zhǔn)模柄 Ф40*60mm 壓入式模柄一個(gè)。 根據(jù)本付模具的設(shè)計(jì)精度要求及沖 裁方案的設(shè)計(jì)，該模具采用滑動(dòng)模架中的對(duì)角模架，精度選擇為 I 級(jí)，這樣可以更好保護(hù)小凸模的壽命，提高模具壽命。 推件塊設(shè)計(jì)：推件塊外徑設(shè)計(jì)以落料凹模內(nèi)孔尺寸為準(zhǔn)，高度取值也略小于落料凹模。本設(shè)計(jì)采用固定式的導(dǎo)料銷，并選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) ()。 ○ 3 適當(dāng)增加小凸模與凹模之間的間隙，把間隙由 增加到 。 5）對(duì)於不積累廢料的凸凹模。 查表《模具設(shè)計(jì)與與制造》 P70 表 得 Zmax=， Zmin= 設(shè)計(jì)時(shí)初步選定間隙值為 壓力計(jì)算 落料力 F= =*[105*2+()*2+23*2+(105867)*2]**300=173745N 沖孔力 F= =****300= 卸料力 F=KXF =*173745= 推件力 F=NktF =9/**173745= 總壓力 F=F 落 +F 孔 +F 卸 +F 推 =173745+++=765025N 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)先畫出凹模型口圖所示在圖中將 xoy 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線 ,圖形分解成 L1L12 組基本線段用解析法 求得該模具的壓力中心 基本要素長(zhǎng)度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x y 105 0 0 32 13 3 5 12 0 12 5 合計(jì) L 總 =L1+L2… L12 =105++++32++++12++12+= x0 =L1*x1+L2*x2… +L12*x12/L 總 =105*()+*+*+32*+*+*+*5+12***5/=y0= L1*y1+L2*y2… +L12*x12/L 總 =*+*+*+32********= 由以上計(jì)算可以看出該零件沖裁力不大 ,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) O 較小 ,為便于模具的加工和裝配模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn) O 若選用J2380 沖床計(jì)算的壓力中心仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)滿足要求 . 工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分 以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙 ,配制沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算沖孔凹模按間隙值配制 ,既以落料凹模為基準(zhǔn)凸凹模按間隙值配制 ,未標(biāo)注尺寸的公差均按 IT14J 級(jí)確定 . 零件外型 : 零件內(nèi) 型 : + 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 得 Zmin= Zmax= 則 ZminZmax=()= 由公差表得 177。 目 錄 摘 要 ……………………………………………………… 1 前言 ……………………………………………………… 2 目錄 ……………………………………………………… 4 一 、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) …………………………………………… 6 零件沖裁工藝 性 分析………………………………………… 6 確定沖壓工藝方案…………………………………………… 6 3．模具結(jié)構(gòu)的確定…………… ………………………………… 7 4． 主要設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 7 5．沖裁間隙的確定……………………………………………… 7 6． 壓力計(jì)算 ……… ……………………………………… 7 7． 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 ………………………………… 8 8． 工作零件刃口尺寸計(jì)算 ……………………………………… 10 9． 主要零件設(shè)計(jì) ………………………………………… 12 二 、其他零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 15 墊板的選擇 …………………………………………… 15 2． 卸料彈壓裝置 …………………………………………… 16 導(dǎo)料銷、擋料銷設(shè)計(jì) …………………………………………… 16 推件裝置設(shè)計(jì) …………………………………………………… 16 模架的確定 ……… ………………………………………… 16 連接與固定零件 ………………………………………… 17 其它模具零件尺寸 ……………………………………………… 18 模架及其它零部件設(shè)計(jì) …… …………………………………… 19 沖壓設(shè)備的選擇 ……………………………………………… 19 閉合高度校核 ……………………………………………… 20 三 、主要零件制造工藝流程編制 ………………………………… 21 落料凹模加工工藝流程……………………………………… 23 沖孔凸模加工工藝流程編排 …………………………………… 24 凸凹模加工工藝過(guò)程 編排 ………………………………… 25 空心墊板加工工藝過(guò)程 編排 …………………………………… 26 凸模固定板 加工工藝過(guò)程 ………………………………… 27 推件塊加工工藝過(guò)程 …………………………………………… 28 卸料板加工工藝過(guò)程 …………………………………………… 28 上下模座加工工藝過(guò)程 ………………………………………… 29 四 、結(jié)束語(yǔ) ………………………………………………………… 30 五 、參考資料 ……………………………………………………… 31 六 、 致謝 ………………………………………………… 32 零件名稱：支架 生產(chǎn)批量：大 批 材料： 08F 材料厚度： T= 一 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 沖壓件工藝分析 該沖裁件的材料 08F 冷壓鋼板具有較好的沖壓性能 . 零件結(jié)構(gòu) : 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 比較適合沖裁 .
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