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支架零件模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub

2022-12-04 17:04:21 本頁(yè)面
 

【正文】 )mm=38mm取 H 自由的 25% 橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù) =15%H 自由 =(38*15%)mm= 一般 H 預(yù) =(10%15%)H 自由 H 裝 =H 自 H 預(yù) == 每個(gè)橡膠承受的載荷 F1=F 卸 /4=()N= 選用 4 個(gè)正方形橡膠 A=F1/P= 導(dǎo)料銷、擋料銷設(shè)計(jì) 導(dǎo)料銷是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向,以免送偏的定位零件,導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè),并位于條料的同側(cè),從右向左送料時(shí),導(dǎo)料銷裝在后側(cè);從前向后送料時(shí),導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。采用國(guó)標(biāo)( )中 A 型擋料銷。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?;爻虝r(shí),利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿,撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板,將凹模內(nèi)的工件推出,其推出力大,工作可靠。推板要有足夠的剛度,其平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連接推桿,不必設(shè)計(jì)的太大,以使安裝推板的孔不至太大,推桿與推板設(shè)計(jì)參考國(guó)標(biāo)。按導(dǎo)柱的位置不同,又分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架等結(jié)構(gòu)。中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑 快上。多用于較大型的模具 。將凸?;虬寄0匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后,作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。固定板材料一般采用 Q235 或 45鋼。螺釘用于固定模具零件,一般選用內(nèi)六角螺釘;銷釘起定位作用 ,常用圓柱銷釘。 200*125 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 52 序號(hào) 名稱 長(zhǎng) *寬 *高 材料 數(shù)量 1 上 墊板 200*125*6 T8A 1 2 凸模 固定板 200*125*18 45 1 3 空心墊板 200*125*12 45 1 4 卸料板 200*125*16 45 1 5 凸凹模固定板 200*125*18 45 1 下墊板 200*125*6 45 1 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模具凹模周界為 200*125 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表58 得導(dǎo)柱 d1mm*L/mm 為 25*150 導(dǎo)套 d1mm*L/MM*D/mm 為 25 85*33上模座厚度 H 上模取 35mm 上模墊板厚度 H 墊取 10mm,固定板厚度 H固取 30mm 下模座厚度 H 下模取 40mm 那么該模具的閉合高度 H 閉 =H 上模 +H 上 墊 +H 凸固 +H 空 心 +h2+H 卸 +H 橡膠 +H 凸凹固 +H 下墊+H 下模 =(35+6+18+12+14+2+16+20+18+6+40 )mm=187mm 式中 h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 h2=2mm 通過效核選擇開式雙助可傾壓力 幾 J2380 能滿足使用要求其主要技術(shù)參數(shù)如下 公稱壓力 :800KN 滑快行 程 :130mm 行程次數(shù) :60 次 /min 最大閉合高度 :380mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 :100mm 工作臺(tái)尺寸 (前后 x 左右 )800*540 模柄孔尺寸 :60 75 最大傾角度 :300 閉合高度校核 壓力機(jī)的閉合高度可通過調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度在一定范圍內(nèi)變化。 模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí),上模座上平面至下模座下平面之間的距離。所以在實(shí)用上為: HminH1+10mm≤H≤HmaxH15mm 代入數(shù)據(jù)符合裝模要求。 感謝 南京熊貓機(jī)電制造公司 讓我設(shè)計(jì)工作以后的第一付模具,在設(shè)計(jì)過程中,得到了設(shè)計(jì)部許多同事和老師的幫助與指導(dǎo),在此表示感謝;也對(duì)制造部鉗工班、沖壓班的 賀亞 凱 師傅、 程宏林 師傅表示感謝,感謝他們?cè)谀>哐b配、模具試沖過程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo),尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的 指導(dǎo)老師徐善狀老師表示深深敬意,在設(shè)計(jì)過程中遇到一些困難,在 徐老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設(shè)計(jì), 他對(duì)我設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議,使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。 雖然模具已交付使用,但是模具設(shè)計(jì)是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè),對(duì)于剛接觸設(shè)計(jì)工作的年輕人來說,在設(shè)計(jì)制造過程中,由于經(jīng)驗(yàn)不足也出現(xiàn)一些情況,比如設(shè)計(jì)與制造脫節(jié),如何進(jìn)一步提高沖小孔凸模的壽命等問題,在以后工作中,注意經(jīng)驗(yàn)的積累,對(duì)以上問題加以克服。 理論上為: HminH1≤H≤HmaxH1 也可寫成: HmaxMH1≤H≤HmaxH1 式中: H—— 模具閉合高度; Hmin—— 壓力機(jī)的最小閉合高度; Hmax—— 壓力機(jī)的最大閉合高度; H1—— 墊 板厚度; M—— 連桿調(diào)節(jié)量; HminH1—— 壓力機(jī)的最小裝模高度; HmaxH1—— 壓力機(jī)的最大裝模高度; 由于縮短連桿對(duì)其剛度有利,同時(shí)在修模后,模具的閉合高度可能要減小。 壓力機(jī)的裝模高度是指壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度的差值。 根據(jù)裝配所需選取內(nèi)六角螺釘 M8*50mm4 根, M8*30mm6 根, M10*100mm4 根, M6*303 根。過渡配合 H7/m6 ( 3)螺釘與銷釘。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ~ 倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩E浜?H7/js6 過渡配合。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠;二要與上模正確而可靠連接。 查 GB/ 選取滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱160*120*190 標(biāo)準(zhǔn)模架一副。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。推件塊與沖孔小凸模的配合間隙以 H7/h6 配合,起到穩(wěn)定小凸模的作用。一般剛性的用得較多,它由打桿、推板連接推桿和推件塊組成。 擋料銷起定位作用,用它擋住搭邊或沖件輪廓,以限定條料送進(jìn)距離。該裝置既起卸料作用又起壓料作用,所得沖裁零件質(zhì)量較好,平直度較高。因客戶對(duì)模具壽命要求比較高,刃磨一次沖次達(dá) 15000 次以上,如果間隙過小,會(huì)增加沖裁力,沖裁力增加也會(huì)使小凸模的強(qiáng)度受影響,為此我特意查閱了西安交通大學(xué)張嫻如教授論文《沖裁合理間隙的探討》(選 自《電子工藝技術(shù)》 1981),張教授認(rèn)為我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)所采用的間隙都取自手冊(cè),而手冊(cè)上間隙值一般都取得較小,因此,在把所設(shè) 計(jì)的零件控制在所符合的合理范圍內(nèi),可以適當(dāng)?shù)奶岣唛g隙值,這樣,削除了側(cè)面摩擦引起的附加載荷,改善了細(xì)長(zhǎng)凸模的穩(wěn)定性,同時(shí)也會(huì)成倍的提高刃磨的沖次數(shù),大大的提高模具壽命。 (3)沖孔凸模 ○ 1 采用臺(tái)階式凸模 把小凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模形式, 臺(tái)階式凸模的優(yōu)點(diǎn):臺(tái)階凸模強(qiáng)度剛性較好,裝配修模方便,其工作部分的尺寸由計(jì)
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