【正文】 n (82) 每齒進給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。 主軸轉速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n= DVc?1000 （ 81） 其中： Vc— 切削速度； D— 銑刀的直徑（ mm）； n— 主軸轉速（ r/min） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 ? 16 的立銑刀為例說明其計算過程。端銑時，為切削層深度，圓周銑時為被加工表面的寬度。 8 切削用量選擇 數(shù)控加工切削用量包括 背吃刀量 ap、主軸轉速 n 與進給量 f， 銑削用量是加工過程中重要的組成部分， 對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。零件加工時，刀具與工件之間會產(chǎn)生切削熱，溫度會急劇升高影響零件的精度；所以使用冷卻液來減少切削熱的產(chǎn)生，并且改善散熱條件。實際使用中，常加入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹的作用，對于提高零件表面的加工質量有重要作用。常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能也差。它可以有效地減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和減少刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質量。 選擇定位基準要遵循基 準重合原則，即力求設計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工 時 的剛性，結合我院實際，采用高速鋼刀具加工。 （ 2）硬質合金。 10 選取的原則是：在滿足各個部分加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，制造工藝和編程時，一般不必準確的確定刀具的長度，只需初步估算出刀具長度范圍。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性 。安排粗、精加工，采用小直徑銑刀銑夾持面以減小切削變形。 (6) 減少更換夾具的準備 — 結束時間。 (2) 為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn) 定向安裝 。機床的各進給坐標軸的運動，采用數(shù)字式交流伺服驅動，具有轉矩脈沖小，低速運轉平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點。 結合 連桿 零件圖分析，該零件有平面、凸臺、球形凹槽、方型腔、圓角及拔模角等構成，加工工序復雜。 （ 4）與現(xiàn)有條件相適應，要根據(jù)現(xiàn)有設備及設備負 荷狀況，外協(xié)條件等確定機床，應避免“閉門造車”的出現(xiàn)。當零件不太復雜、批量又小時，宜采用 通用的機床；當批量大時，宜采用專用機床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，對復雜零件使用數(shù)控機床能獲得較高的經(jīng)濟效益。 綜述：方案一的加工順序是先在粗精銑上平面后就對剩余的部位逐 個進行粗銑后在進行精銑，那樣就會每換個加工部位就會再換一次刀，增加換刀的次數(shù)從而增長加工時間，降低生產(chǎn)效率；方案二的加工順序是粗銑上平面和外輪廓后在對其精銑，然后再對剩余相似部分粗銑完后就開始精加工，這樣雖減少了換刀次數(shù)，但也不是最佳的方案；方案三的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對剩余部粗銑完后就開始精加工。 4 制定 工藝方案 根據(jù)零件圖樣分析，制定以下加工工藝方案，選取最佳一 種，（即加工工時最短，且又能保證質量）下面分析三套加工工藝方案進行比較。所以，確定毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。 零件技術要求 分析 連桿 零件的加工精度 等級 為 IT9 級， 未注加工精度 等級 為 IT12 級。 4 2 零件圖分析 圖 21 連桿零件 銑削加工零件圖 零件 圖 的結構分析 連桿零件 的毛坯材 料為 鑄造 鋁合金 ，毛坯尺寸為 180mm100mm30mm,根據(jù)零件圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。因此 ,近幾十年來 ,世界各國都十分重視發(fā)展能有效解決復雜 ,精密 ,小批量多變零件的數(shù)控加工技術。 1 目 錄 1 緒論 ......................................................................................................................................... 3 2 零件圖分析 ............................................................................................................................. 4 零件圖的結構分析 .......................................................................................................... 4 零件技術要求分析 .......................................................................................................... 4 3 毛坯的確定 ............................................................................................................................. 5 4 制定工藝方案 ......................................................................................................................... 5 5 設備的選擇 ............................................................................................................................. 6 選擇機床 .......................................................................................................................... 6 夾具的選擇 ...................................................................................................................... 8 刀具的選擇 ...................................................................................................................... 9 刀具尺寸的選擇 ........................................................................................................ 9 刀具材料的選擇 ...................................................................................................... 11 確定刀具 .................................................................................................................. 12 量具的確定 .................................................................................................................... 12 6 定位基準的選擇 ................................................................................................................... 13 7 冷卻液的選擇 ....................................................................................................................... 13 8 切削用量選擇 ....................................................................................................................... 14 背吃刀量的確定 ............................................................................................................ 15 主軸轉速的確定 ............................................................................................................ 15 切削速度的確定 ............................................................................................................ 17 9 起刀進刀和退刀有關的工藝問題的處理 ........................................................................... 18 起始平面、返回平面、進刀平面、安全平面的確定 ................................................ 18 起始平面 .................................................................................................................. 18 返 回平面 .................................................................................................................. 18 進刀平面 .................................................................................................................. 18 退刀平面 .................................................................................................................. 18 安全平面 .................................................................................................................. 18 程序起始點、返回點和切入切出點的確定 ................................................................ 19 程序起始點、返回點 .............................................................................................. 19 切入、切出點選擇的原則 ...................................................................................... 19 10 編寫加工工藝過程卡片 ..................................................................................................... 20 11 制定工序卡片 ..................................................................................................................... 22 備料工序卡片 ............................................................................................................... 22 銑夾持面的工序卡片 ........................