【正文】 20 10 編寫 加工 工藝 過(guò)程卡片 零件名稱 零件 材料 毛坯 種類 毛坯硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 車型 每車件數(shù) 連桿零件的 銑削加工 鋁 合金 鋁件 2kg 加工中心 單件 工 序 號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱及型號(hào) 夾具 進(jìn)給量 （ mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 背吃刀量（ mm） 冷卻液 刀具號(hào) 1 備料 (180 10030mm) 鋸床 專用 夾具 2 銑夾持面 加工中心KVC650 平口虎鉗 537 2986 3 乳化液 T01 3 粗 銑上 平面 加工中心KVC650 平口虎鉗 215 1194 乳化液 T02 3 精 銑上平面 加工中心KVC650 平口虎鉗 143 1592 乳化液 T02 4 粗 銑外輪廓 加工中心KVC650 平口虎鉗 215 1194 乳化液 T03 4 精 銑外輪廓 加工中心KVC650 平口虎鉗 143 1592 乳化液 T03 5 粗 銑凸臺(tái) 加工中心KVC650 平口虎鉗 215 1194 乳化液 T03 5 精 銑凸臺(tái) 加工中心KVC650 平口虎鉗 143 1592 乳化液 T03 6 粗 銑 球形凹槽 加工中心KVC650 平口虎鉗 430 2389 乳化液 T04 21 6 精 銑 球形凹槽 加工中心KVC650 平口虎鉗 287 3185 乳化液 T04 7 粗 銑方型腔 加工中心KVC650 平口虎鉗 717 3981 乳化液 T05 7 精 銑方型腔 加工中心KVC650 平口虎鉗 478 5108 乳化液 T05 8 粗銑圓角 加工中心KVC650 平口虎鉗 560 5468 2 乳化液 T06 8 精銑圓角 加工中心KVC650 平口虎鉗 508 5640 乳化液 T06 9 粗銑倒模角 加工中心KVC650 平口虎鉗 580 5680 2 乳化液 T07 9 精銑倒模角 加工中心KVC650 平口虎鉗 526 5842 乳化液 T07 10 翻面 粗 銑底面 加工中心KVC650 平口虎鉗 537 2986 2 乳化液 T02 10 翻面 精 銑底面 加工中心KVC650 平口虎鉗 358 3981 乳化液 T02 11 去毛刺 12 整理 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 共 頁(yè) 第 頁(yè) 22 11 制定工序卡片 備料 工序 卡片 單位 國(guó)家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 圖樣代號(hào) 連桿 工序簡(jiǎn)圖 使用設(shè)備 鋸床 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 備料 程序編號(hào) 夾具名稱 專用夾具 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 1 備料 (1801 0030mm) 鋸片 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 23 銑夾持面的工序卡片 單位 國(guó)家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 圖樣代號(hào) 連桿零件 工序簡(jiǎn)圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑夾持面 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 2 銑夾持面 立銑刀 ? 16mm 游標(biāo)卡尺 537 2986 3 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 24 銑上平面 工序卡片 單位 國(guó)家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 圖樣代號(hào) 連桿 工序簡(jiǎn)圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑上平面 程序編號(hào) O0010 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 3 粗銑上平面 面 銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 215 1194 3 精銑上平面 面 銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 143 1592 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 25 銑外輪廓 工序卡片 單位 國(guó)家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 圖樣代號(hào) 連桿 工序簡(jiǎn)圖 使用設(shè)備 加工 中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑外輪廓 程序編號(hào) O0012 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 4 粗銑外輪廓 立銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 215 1194 4 精銑外輪廓 立銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 143 1592 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 26 零件加工 工 序卡片 單位 國(guó)家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 圖樣代號(hào) 連桿 工序簡(jiǎn)圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 銑兩個(gè)凸臺(tái) 、 銑 兩個(gè)球形凹槽、銑 方型腔、 銑 圓角、銑拔模角 程序編號(hào) O0014 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 5 粗銑凸臺(tái) 立銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 215 1194 5 精銑凸臺(tái) 立銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 143 1592 6 粗銑 球形凹槽 球頭銑刀 ? 20mm 游標(biāo)卡尺 430 2389 6 精銑 球形凹槽 球頭銑刀 ? 20mm 游標(biāo)卡尺 287 3185 7 粗 銑方型腔 立銑刀 ? 12mm 游標(biāo)卡尺 717 3981 27 7 精 銑方型腔 立銑刀 ? 12mm 游標(biāo)卡尺 478 5108 8 粗銑圓角 角 立 銑刀 ? 10mm 游標(biāo)卡尺 560 5468 2 8 精 銑 圓角 角 立 銑刀 ? 10mm 游標(biāo)卡尺 508 5640 9 粗 銑拔模角 球頭銑刀 ? 6mm 游標(biāo)卡尺 580 5680 2 9 精銑 拔模角 球頭銑刀 ? 6mm 游標(biāo)卡尺 526 5842 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 年 月 日 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 28 翻面銑底面 工序卡片 單位 國(guó)家數(shù)控基地 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 圖樣代號(hào) 連桿 工序簡(jiǎn)圖 使用設(shè)備 加工中心 KVC650 材料 鋁合金 工序內(nèi)容 翻面 銑底面 程序編號(hào) O0010 夾具名稱 平口虎 鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （ mm） 10 翻面粗銑底面 面 銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 215 1194 2 10 翻面精銑底面 面 銑刀 ? 40mm 游標(biāo)卡尺 143 1592 編制 陳文毅 審核 肖善華 批準(zhǔn) 肖善華 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 29 12 走刀路線圖 （ 1）上平面的 走刀路線如圖 121 所示 圖 121 上 平面走刀路線圖 （ 2） 輪廓 的走刀路線如圖 122 所示 圖 122 輪廓 的走刀路線圖 30 （ 3） 凸臺(tái) 的走刀路線如圖 123 所示 圖 123 凸臺(tái) 的走刀路線圖 （ 4） 球形凹槽 的走刀路線如圖 124 所示 圖 124 球形凹槽 的走刀路 線圖 31 （ 5） 方型腔的走刀路線如圖 125 所示 圖 125 方 型腔的走刀路 線圖 （ 6） 圓角 的走刀路線如圖 126 所示 圖 126 圓角的走刀路線圖 32 （ 7） 銑 拔 模角 的走刀路線如圖 127 所示 圖 127 銑 拔 模角 的走刀路線 圖 （ 8）底面的走刀路線如圖 128 所示 圖 128 底面走刀路線圖 33 13 程序編制 該零件 是由平面 、圓弧、球體、 型腔等 構(gòu)成，因此采用手工編程和自動(dòng)編程，自動(dòng)編程是用 UG 軟件自動(dòng)生成，由于該圖有很多圓弧與圓弧相切或直線與圓弧相切的幾何點(diǎn)，所以必須利用軟件查出該圖編程時(shí)需要的各坐標(biāo)點(diǎn)的值，方能編制程序。 起始點(diǎn)和返回點(diǎn)應(yīng)定義高出被加工零件的最高點(diǎn) 50— 100mm左右的某一位置上，即平面、退刀所在的位置。 進(jìn)刀平面 進(jìn)刀平面是刀具以高速指令 G00 下刀至要銑削到工件時(shí)變成進(jìn)刀速度下刀，以避免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置為進(jìn)刀平面，其高度為進(jìn)刀高度，此高度一般在加工面和安全平面之間，離加工面 5— 10mm（指刀尖點(diǎn)到加工面間的距離），加工面為毛坯時(shí)取大值，加工面為已加工面時(shí)取小值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí) cv =150m/min 精銑時(shí) cv =200m/min 代入 81 式中： 粗n = 1501000?? =精n = 2021000?? =計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 粗n =2986 r/min 精n =3981 r/min 同理計(jì)算 ? 20 立 銑刀： 取 粗n =2389r/min 精n = 3185r/min 17 切削速度的確定 切削進(jìn)給速度 F 是 切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。 背吃刀量 的 確定 背吃刀量 ap 為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm。為了提高 零件的加工精度，延長(zhǎng)刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象從而對(duì)零件的精度造成影響。乳化液是將乳化油（由礦物油和表面活性劑配成）用 95%～ 98%的水 14 稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，它具有良好的冷卻作用，但潤(rùn)滑、防腐性能較差。如圖 61 所示： 圖 61 定位基準(zhǔn)圖 7 冷卻液的選擇 冷卻 液是為提高切削加工效率而使用的液體。 刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 （ 2）長(zhǎng)度尺寸：在加工中心上，刀具長(zhǎng)度一般是指主軸端面到刀尖距離 ,包括刀柄和刃具。根據(jù)零件圖分析， 連桿 零件 的加工 可采取如下工藝措施：以?shī)A持面和兩個(gè)側(cè)面定位選用 平口 虎鉗裝夾，如圖 52 所示。 圖 51 kvc650 加工中心 8 表 51 加工中心 主要參數(shù)表 工作臺(tái)面尺寸 （長(zhǎng)寬） 1370405（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺(tái)最大縱向行程 650mm 主配