【正文】 18 程序起始點、返回點和切入切出點的確定 ................................................................ 19 程序起始點、返回點 .............................................................................................. 19 切入、切出點選擇的原則 ...................................................................................... 19 10 編寫加工工藝過程卡片 ..................................................................................................... 20 11 制定工序卡片 ..................................................................................................................... 22 備料工序卡片 ............................................................................................................... 22 銑夾持面的工序卡片 ................................................................................................... 23 銑上平面工序卡片 ....................................................................................................... 24 2 銑外輪廓工序卡片 ....................................................................................................... 25 零件加工工序卡片 ....................................................................................................... 26 翻面銑底面工序卡片 ................................................................................................... 28 12 走刀路線圖 ......................................................................................................................... 29 13 程序編制 ............................................................................................................................. 33 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) .......................................................................................................................... 61 致謝 .......................................................................................................................................... 62 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 63 3 1 緒論 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。培養(yǎng)了我對專業(yè)知識的綜合應(yīng)用能力 ，為進(jìn)入社會工作打 下堅實的基礎(chǔ)。 5 3 毛坯的確定 連桿 零件 圖的毛坯采用 鑄造 鋁合金 ， 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件越好，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動質(zhì)量也就越少，因此，就會提高機(jī)械加工效率，降低成本，但是毛坯的制造成本卻提高了。 6 方案三： 下料 →銑 3mm 夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑兩個凸臺→精銑兩個凸臺→粗銑 兩個球形凹槽 →精銑 兩個球形凹槽 →粗銑 方型腔 →精銑 方型腔 →粗銑 圓角 →精銑 圓角 →粗銑 拔模角 →精銑 拔模角 → 翻面裝夾 → 粗銑底面→ 精銑底面 → 去毛刺 → 整 理。 （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)效應(yīng)應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)，單件小批量生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備。 KVC650 加工中心配置 FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。 (5) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單。 圖 52 平口虎鉗 表 52 平口 虎鉗夾具參數(shù) 產(chǎn)品 名稱 型號 鉗口寬度（ mm） 鉗口高度（ mm） 鉗口最大張開度（ mm） 定位鍵寬度（ mm） 外形尺寸長寬高（ mm） 平口 虎鉗 Q12250 250 63 200 22 5893432 49 刀具的選擇 刀具的選擇應(yīng)遵循以下原則： 安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。不適合高速切削過硬的材料。其量具的使用表如表 55 所示 ： 表 55 量具表 名稱 規(guī)格 用途 量程 （ mm） 分度值 （ mm） 游標(biāo)卡尺 0150 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 025 75100 用于長度測量工具 直尺 0100 1 用來測量工件的長度 13 6 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。它的導(dǎo)熱性好，冷卻效果好。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑膜，潤滑效果較差。 表 71 冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植 物油、極壓添加劑或油性 潤滑 綜合 連桿 零件的加工性能、機(jī)床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用乳化液，選用乳化液是最適宜的。 由于該零件材料為鑄鋁，硬度不高，所 以粗加工背吃刀量為 ，精加工背吃刀量為 。 18 9 起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問題 的處理 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定 起始平面 起始平面是程序開始時刀具的初始位置所在的平面，在定義被加工零件的最高點一般在 50— 100mm 左右的某一位置上，一般高于安全平面，在此平面上刀具以 G00 速度行進(jìn)。 安全平面 安全平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運(yùn)動一段距離后，刀尖所在的 Z 面，一般為被加工面最高點 10— 50mm 左右的位置上，并以 G00 指令快速行進(jìn)。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點（初始切削點）。 粗 加工程序如下： O0010（主程序） N10 G54 G90 G49 G80 G40 G50 G21 （選擇工件坐標(biāo)系） N20 M03 S1062 T01 M08 （主軸正轉(zhuǎn)選擇一號刀 冷卻液開 ） N30 G00 Z10 (刀具快速移動至 Z10 處 ) N40 G00 X120 Y48 （粗加工定位） N50 G01 Z3 F150 （下刀） N60 M98 P0011 （調(diào)用子程序） N70 G01 G90 Z5 F200 （子程序調(diào)用完以絕對坐標(biāo)方式走刀至 Z5處） N80 G00 X0 Y0 Z80 （快速返回起刀點） N90 M05 M09 （主軸停止 冷卻液關(guān)） N100 M30 O0011（子程序） （子程序） N10 G91 G01 X110 F150 （以增量坐標(biāo)方式加工） N20 Y28 N30 X110 N40 Y28 N50 M99 （子程序結(jié)束） 34 （ 2）輪廓的加工程序 銑輪廓的 粗加工 程序編寫如下： O0012(主程序 ) N10 G54 G90 G49 G80 G40 G50 G21 （選擇加工坐標(biāo)系） N20 M03 S1600 T02 M08 H02（主軸正轉(zhuǎn) 冷卻液開 二號刀建立刀具長度補(bǔ)償） N30 G00 X100 Y50 （定位） N40 M98 P100013 （調(diào)用十次子程序） N50 G90 Z5 （子程序調(diào)用結(jié)束 以絕對方式走刀至 Z5 處） N60 G00 X0 Y0 Z80 （返回至 起始平面） N70 M05 M30 （主軸停住并返回程序頭） O0013（子程序） （子程序） N10 G91 G01 Z3 F200 （以增量方式下刀） N20 G01 G41 X70 Y20 D02 （建立刀補(bǔ)） N30 G02 X70 Y20 I0 J20 （順時針圓弧切削） N40 G03 X70 Y40 R250 （逆時針圓弧切削） N50 G02 X70 Y40 I0 J40 N60 G03 X70 Y20 R250 N70 G01 G40 X100 Y50 （取消刀補(bǔ)） N80 M99 （子程序調(diào)用結(jié)束） （ 3） 銑兩個凸臺、銑兩個球形凹槽、銑方型腔、銑圓角及銑拔模角的程序均由 UG 軟件自動生成如下： O0014 N0010 G54 G49 G40 G17 G94 G90 G50 G69 G80 （建立工件坐標(biāo)系） N0020 G0 X0 Y0 Z80 （刀具移動至起始平面） N0030 T03 M06 H03 （換三號刀） N0040 G0 G90 S4671 M03 （主軸正傳） N0050 G43 H03 （建立三號刀長度補(bǔ)償） N0060 N0070 35 N0080 G1 M08 N0090 N0100 G2 N0110 G0 N0120 N0130 N0140 N0150 G1 N0160 N0170 G2 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 G0 N0230 N0240 N0250 N0260 G1 N0270 N0280 G2 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 G0 N0340 N0350 N0360 N0370 G1 36 N0380 N0390 G2 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 G0 N0450 N0460 N0470 N0480 G1 N04