【正文】 X16 小型零件加工工藝與編程 第 21 頁 B2: (輪廓程序段結(jié)束 ) G0 X200 Z200 M09 M02 工序 2 中工步 2 車端面 E 的加工程序 N3507 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) T01 D1 S800 M03 (換 1 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X90 Z5 (快速進(jìn)給靠近工件 ) M08 (Z 向到起始位置，切削液開 ) G01 X0 G00 X90 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 (端面精車 ) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀，切削 液關(guān) ) Z200 M02 工序 2 中工步 3 粗車內(nèi)錐面的加工程序 N3508 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X16 Z1 M08 (快速逼近 ) CYCLE(“ A3:B3” ,1,3,) 循環(huán)調(diào)用 小型零件加工工藝與編程 第 22 頁 A3: (啟動(dòng)輪廓程序段 ) G01 Z25 Z30 X16 B3: (輪廓程序段結(jié)束 ) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 2 工步 3 中精車內(nèi)錐面的加工程序 N3509 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 G01 G41 (左刀補(bǔ)靠刀 ) (走測(cè)量用直線段 ) Z25 (走錐面 ) Z30 (內(nèi)臺(tái) ) X16 (退刀 ) G40 Z20 (取消刀補(bǔ) ) G00 Z200 M09 (快速退刀 ) X200 M02 工序 2 工步 3 中車 60176。 4 車端面槽，保證尺寸Φ 49 0/、Φ 71+、 6+、倒角 2 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具編號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速/（ r/min） 背吃刀量/mm 進(jìn)給量 /（ mm/r） 2 T01 外圓車刀 刀體 PCLNR2525M16 500 1 刀片 CNMG160612MP KC5025 3 T04 內(nèi)孔車刀 刀體 S12M— SCLCR06 800 刀片 CCMT060204 MF KU30T 4 T05 端面車槽刀 刀體 KGMSR2525M50 A4M50R0414B048072 500 刀片 A4G0405M04U04GMN KU30I 小型零件加工工藝與編程 第 11 頁 工序 2 加工以后毛胚的形狀，如圖 32 所示 ： 3）工序 3 的加工工藝卡片 工序號(hào) 3 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 裝夾 B、 C、 E、 F 面，找正夾緊 2 車側(cè)平面 G，保證尺寸 81mm,保證其對(duì) C 面垂直度誤差不超過 mm 3 用中心鉆和Φ 20+，孔深略過中心 4 車孔Φ 20+，深 40mm,保證其對(duì)中心面對(duì)稱度誤差不超過 工序 3 加工以后毛胚的形狀，如圖 33 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 12 頁 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具編號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速/（ r/min） 背吃 刀量 /mm 進(jìn)給量 /（ mm/r） 2 T01 外圓車刀 刀體 PCLNR2525M16 500 ~ 刀片 CNMG160612MP KC5025 3 中心鉆 刀體 A3 250 _ _ 鉆頭 刀片 Φ 18mm 3 T02 內(nèi)孔車刀 刀體 S16R— SCLCR09 800 1 刀片 CCMT09T304MF KU30T 4）、工序 4 的加工工序卡片 工序號(hào) 4 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 翻面裝夾 B、 C、 E、 F 面，找正夾緊 2 車側(cè)平面 H，保證尺寸 80177。粗車完成后精車左端Φ 臺(tái)，精車左端 90176。的坡口段要最后加工出來 ,以制造測(cè)量基準(zhǔn) 。該工藝方案為 6 道工序 , 各工序的加工內(nèi)容與操作要點(diǎn)分析 : 1)工序 1 操作要點(diǎn) : 在第 1 工步 裝夾找正時(shí) ,由于 82mm 尺寸的兩側(cè)平面并未加工 ,為了控制后續(xù)加工的位置精度 ,在找正兩個(gè)基準(zhǔn)面對(duì)稱度與直線度的基礎(chǔ)上 ,必須將 82mm 尺寸的一個(gè)側(cè)面的直線度找正在 以內(nèi) ,并用記號(hào)筆做好標(biāo)記 ,作為掉頭加工時(shí)找正輔助基準(zhǔn)面。為避免加工中徑向切削力過大造成的工件移位，用尾座頂尖增加加緊力，注意加工方法與入刀位置，避免干涉情況處理。 編制的 加工程序需正確 ,并能滿足零件的精度要求。 小型零件加工工藝與編程 第 3 頁 小型零件加工工藝與編程 摘要 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。 工藝方案的制定及工序的劃分 工序劃分原則宜采用工序集中原則 ,工序的劃分方法采用按裝夾次數(shù)劃分。在加工Φ +時(shí) ,如要減少鏜加工切削量而采用Φ 25mm 鉆頭去除端部余量也是可以的。外圓偏刀正裝于刀架上，正轉(zhuǎn)粗車輪廓左半部。精車錐管螺紋底孔，倒 120176。外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉(zhuǎn)車削輪廓左半部，保證Φ 、Φ 70 0/、 17 0/、 90176。 通過這次綜合實(shí)訓(xùn)使我掌握了做數(shù)控編程的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，現(xiàn)將感受總結(jié)如下： 首先，我學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索，一切科