【正文】 。G03X10Y88R8。G00X0Y18Z2。G00Z50。G03X14Y88R8。 在此，感謝學院領(lǐng)導對我們的培養(yǎng)，為我們創(chuàng)造了一個良好的學習環(huán)境。 另外,本文是在我的指導老師王老師的精心指導和大力支持下完成的。他們的友誼我將終生難忘。 我還要感謝我的父母、家人，是他們給了我走進大學、走進知識的機會。 感謝曾教育過我的所有老師，老師們都是治學嚴謹，學識淵博，品德高尚，平易近人的，在我的學習期間不僅傳授了我許多相關(guān)專業(yè)的知識，還傳授了我做人的準則。M30。G43X80Y88D2。G01Z2。G40X90。 。 。G54G90M03S800。2夾具選擇該零件只是單件生產(chǎn)且零件形狀是長方體易于裝夾，加工時最低深度只有10mm只需要待加工面暴露一半，一次安裝可以完成整個零件的加工且不需調(diào)整安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向一致。數(shù)控銑床除了能夠進行外形輪廓銑削、平面型腔銑削及三維復雜型面的銑削（如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等復雜的零件的銑削加工）外，還具有孔加工功能。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入的，不會崩刀，機床的進給機構(gòu)的間隙不會引起振動和爬行等。該課題零件挖槽、銑平面選擇粗加工—半精加工—精加工的加工方法； 倒角用球頭銑刀精銑；加工孔時，先用中心鉆點孔然后用直徑為Φ14鉆頭加工最后用鏜刀半精鏜—精鏜完成零件的加工。零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)角圓弧半徑的大小等因素有關(guān)。1） 零件圖紙上的尺寸標注應方便編程該課題零件是以個單向?qū)ΨQ的零件，并且尺寸標注明確完成。（4） 各加工表面粗糙度要求以及表面質(zhì)量方面的其他要求。粗銑時切削速度Vc選65m/min,。該案例零件只是單批生產(chǎn)，且加工工件的寬度尺寸自己有160mm，在平口臺虎鉗的夾持范圍之內(nèi)，所以可以選用平口臺虎鉗找正虎鉗后進行工件裝夾加工。,另外加工時為了不損壞薄壁而達到更高的精度，加工深度為8mm和10mm的凹槽時應留足夠的精加工余量。為提高零件加工精度，程序原點應盡量選在零件的設計基準和工藝基準上，如以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點就比較合適。系統(tǒng)圖以圖形方式顯示。在引進、消化、吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，北京機床研究所又開發(fā)出BS03經(jīng)濟型數(shù)控和BS04全功能數(shù)控系統(tǒng)，航天部706所研制出MNC864數(shù)控系統(tǒng)。隨著DNC數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床已成為無人控制工廠的基本組成單元。Trecker公司開發(fā)成功了帶刀庫，能自動進行刀具交換，一次裝夾中即能進行銑、鉆、鏜、攻絲等多種加工功能的數(shù)控機床，這就是數(shù)控機床的新種類——加工中心。通常，必須要試走幾次來排除錯誤，才能得到一個可用的工作紙帶。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中，八信道穿孔紙帶是最常用的數(shù)據(jù)輸入形式，紙帶上的編碼指令由一系列稱為程序塊的穿孔組成。 數(shù)控系統(tǒng)由下列組件組成：數(shù)據(jù)輸入裝置，帶控制單元的磁帶閱讀機，反饋裝置和切削機床或其他形式的數(shù)控設備。該課題零件加工時先對表面進行處理至圖紙要求尺寸然后依次加工兩角平臺、挖深度為10mm的槽、內(nèi)型腔、鉆孔、倒角。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可用于加工各種復雜曲線、曲面、葉輪、模具等。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。掌握各種手冊、文獻資料在設計中的運用方法。數(shù)控機床在各個機械制造業(yè)已成為大、中型企業(yè)的主要技術(shù)裝備。（二）機床選擇不同類型的零件應在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設計要求選擇機床，數(shù)控車床適于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。（六）刀具選擇加工該零件選用直徑Φ20面銑刀加工毛坯表面、兩角的臺階；直徑為Φ12的立銑刀來加工凹槽、內(nèi)型腔；直徑為Φ6的球頭銑刀倒角；再選用Φ6中心鉆和直徑為14的鉆頭加工孔；Φ12的鏜刀鏜孔。 數(shù)控機床有兩種基本形式：點位控制和連續(xù)控制(也稱為輪廓控制)。在大多數(shù)情況下，按鈕、開關(guān)和其他類似的旋鈕是數(shù)據(jù)輸入元件。此時，操作者只是簡單地上、下工件。目錄畢業(yè)設計任務書（1）開題報告（3）譯文（7）目錄（13）一論文（一） 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展史（14）（二） 數(shù)控加工工藝的相關(guān)概念（17）（三） 零件加工工藝性分析及總體加工工藝安排（19）（四） 零件加工工藝過程分析與設計（24）（五） 刀具設備的的選用、裝夾方案及工藝參數(shù)的確定、數(shù) 控加工工藝卡片（29）（六） Mastercam繪圖及程序編制清單（32）（七） 參考文獻（37）（八） 致謝（38） 論文 （一）數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷程 1949年美國Parson公司與麻省理工學院開始合作，歷時三年研制出能進行三軸控制的數(shù)控銑床樣機，取名“Numerical Control”。 DNC(直接數(shù)控)技術(shù)始于20世紀60年代末期。 我國雖然早在1958年就開始研制數(shù)控機床，但由于歷史原因，一直沒有取得實質(zhì)性成果。 2．數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向 1) 高速切削 2) 高精度控制 3) 高柔性化 4) 高一體化 5) 網(wǎng)絡化 6) 智能化 （二）數(shù)控加工工藝的相關(guān)基本概念1機床參數(shù)：包括主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、進給速度和退刀速度。5加工誤差：刀具軌跡和實際加工模型的偏差即加工誤差。加工內(nèi)容有輪廓銑削、挖槽加工、鉆孔、圓弧等；加工內(nèi)容設計隨廣但并不復雜，是典型的適合數(shù)控銑削類加工的盒體零件。4）裝夾方案及夾具選擇裝夾方案及夾具選擇我們要根據(jù)加工零件的規(guī)格、大小、結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求，確定零件的定位、裝夾方案及夾具。6）切削用量的選擇切削用量選擇主要根據(jù)加工零件余量大小、材質(zhì)、熱處理硬度、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求，結(jié)合所選刀具和擬定的加工工藝路線，正確合理地選擇切削用量。1分析零件圖紙技術(shù)要求分析零件圖紙的技術(shù)要求考慮的如下：（1） 各加工表面的尺寸精度要求。2檢查零件圖的完整性和正確性因為數(shù)控銑削加工程序是以準確的坐標點來編制的，所以該圖形幾何要素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直、平行、和同心等）都明確；各種幾何要素多的條件充分，沒有引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸；尺寸、公差和技術(shù)要求都標注齊全。3） 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸在一個零件上，凹圓弧半徑在數(shù)值上一致性的問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得非常重要。擬定數(shù)控銑削加工工藝路線擬定數(shù)控銑削加工工藝路線的主要內(nèi)容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分加工工序、確定加工順序（工序順序安排）和進給加工路線（又稱走到路線）確定等。3加工工序的劃分根據(jù)上述加工方法，該課題零件挖槽加工時用先粗后精的工序法劃分。主軸轉(zhuǎn)速n和進給速度F按有關(guān)公式計算得出，詳情看數(shù)控加工工序卡。對于我們所加工的零件只有160mm180mm30mm對工作臺的要求不是很高,一般的數(shù)控銑床都可以加工，但是限于學校的實訓設備有限我們只能選擇發(fā)那科數(shù)控加工中心。結(jié)合我們所選材料時45鋼也不是特硬，選用硬質(zhì)合金材料的刀具，選用刀具有：直徑為20mm的面銑刀對毛坯進行修正160mm180mm30mm、銑削兩角平臺；直徑為12mm的立銑刀對可加工部位（包括內(nèi)型腔）挖槽銑削、粗加工、半精加工、精加工；直徑為6mm的球頭銑刀倒角、直徑為6mm的中心鉆點孔；直徑為14的鉆頭鉆孔；直徑為12的鏜刀鏜孔。 。G01X10。G01Z2。M05O0002。G01X0Y88。使我們的大學生活充實而快樂。無論是在理論學習階段，還是在設計的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)，無不得到李老師的悉心指導和幫助。 在制作畢業(yè)設計時，我還查閱了很多書籍、資料，同時也學到了很多知識。老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向虞老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。即增加了知識面又提高了能力，更好的鍛煉了自己。M05。G01X