【正文】 參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。手工編程是指程序編制的整個(gè)過(guò)程步驟幾乎全部是由日人工來(lái)完成的。 （ 7）提供豐富的維修報(bào)警和診斷功能。 （ 3）有較完善的保護(hù)措施。 （ 1） 設(shè)計(jì)零件圖樣（充分發(fā)揮自己的想象力設(shè)計(jì)零件） （ 1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書(shū)，畫(huà)出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維 CAD／ CAM 軟件，如 UG、 ProE 等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌 握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來(lái)自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。 【 關(guān)鍵詞 】 FANUC 0i mate C 工藝分析 數(shù)控編程 CAD/CAM 軌跡設(shè)計(jì) 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 6 頁(yè) 前 言 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的 。 （ 3）按要求撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 三．設(shè)計(jì)要求 1. 機(jī)床操作安全要求 由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員和安全教育。 （ 6） 掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。 （ 5） 操作過(guò)程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類(lèi)加工日常加工中常見(jiàn)的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開(kāi)始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控銑削加工、及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題做了一一的說(shuō)明。隨著改革開(kāi)放深入發(fā)展，全國(guó)特別是國(guó)有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，并按照操作規(guī)程操作。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。這些豐富的信號(hào)和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè) PMC 控制程序，而且增加了編程的靈活性。因此，把從零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程稱(chēng)為零件加工程序的編制。 （ 2）自動(dòng)變成。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床 的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 1 銑削內(nèi)輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。20 鉆頭 500 30 04 內(nèi)輪廓、 sin曲線 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。16 700 50 5 11 精銑球面 T06 162。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個(gè) 210X150X50 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI 方式下，用 162。格式： G92xyz(銑床、加工中心 )，坐標(biāo)值 為刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的初始位置。 M30。 Z10. 。 Z50.。 M98P2020。一般情況下， CNC 根據(jù)主程序的運(yùn)行，但是但主程序中遇到呼調(diào)子程序的指令時(shí)，轉(zhuǎn)到子程序運(yùn)行，但子程序中遇到返回主程序的指令時(shí)控制返回到主程序。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑 削 SIN曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y00. M30 零件加工時(shí)調(diào)頭加工，加工 SIN 曲線對(duì)刀時(shí)由于 sin 曲線的振幅為 5，所以對(duì) Y 軸時(shí)應(yīng)該輸入 Y 軸的坐標(biāo)值再加上 5.。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 30 頁(yè) 7. 模擬仿真 按下 MDI 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不 斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 通過(guò)本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會(huì)到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。兩個(gè)月的努力我學(xué)到了很多知識(shí)，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價(jià)值觀。揚(yáng) ?+ } u醸 ?羛 ?Ⅺ 。 [$E鍇 ?咼 ?wb,O ? hW芀嚙 C八 ??迎 锃 ?. 楧 D峘 ?wB賛裝 綄 ?衈 ] 瞹 ?嘁 ?尥 ?b袦〨 20?\箻 yF邴 ?詑 攗檢錕袥匏 =憌 ?amp。 ~`騴捃 ?鶁 R?脅一痯 [譊噼 ?阜 z?。?。 6q蝚 q?f 譫僉聒 [涒鏼 ( 3?輋 uU E mScc俚 F?哘拒頤 僛 ??捚 ?[ 薲 {爐 e箍 x 滟 |ム嶦 ?緋 ?+擔(dān)擷擾卯 ? 懕 aQ捠挧 e嘞 腕 %鋰 ? 啰 h?.逌 u E 廇 ^. [W9衢 o踺隗 ?{ ?崢抙 e?4 囪 W壺 %俒 資 ? Y~胘 Wje樽磣 3\鈊 Q ?L?搓 4} 袂芻窖 ?A畔 / 7q? 誐棏誄斛 Z? 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L?amp。 ~`騴捃 ?鶁 R?脅一痯 [譊噼 ?阜 z?。 [$E鍇 ?咼 ?wb, O? hW芀嚙 C八 ??迎 锃 ?. 楧 D峘 ?wB賛裝 綄 ?衈 ] 瞹 ?嘁 ?尥 ?b袦〨 20?\箻 yF邴 ?詑 攗檢錕袥匏 =憌 ?amp?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵覍?duì)我自己和我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)更加充滿了信心。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。 調(diào)用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數(shù)字，前 3 位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后 4 位為所調(diào)用的子程序號(hào)。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 23 頁(yè) G40G90G00Z100.。 M98P2020。 M30。因此，多孔加工時(shí)該指令只需要指定一次。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過(guò)來(lái)，（注意上表面應(yīng)露出超過(guò) 25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。 G92X0Y0Z0 M03S180。16 800 50 5 編制 李敏 審核 李敏 批準(zhǔn) 李敏 11 月 5 日 1 頁(yè) 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 18 頁(yè) 主要加工