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正文內(nèi)容

小型零件加工工藝與編程畢業(yè)設(shè)計論文-展示頁

2024-12-11 10:17本頁面
  

【正文】 系 科: 機械工程系 專 業(yè): 機械制造及其自動化 (數(shù)控 ) 班 級: 姓 名: 指導(dǎo)教師: 完成日期: 2020 年 5 月 小型零件加工工藝與編程 第 2 頁 南通職業(yè)大學(xué) 08 屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 編號: 001 學(xué)生姓名 蔣榮森 所學(xué)專業(yè) 機制(數(shù)控) 班 級 機制 054D 課題名稱 小型 零件 數(shù)控 工藝 加工與編程 工作內(nèi)容 (應(yīng)完成的設(shè)計內(nèi)容、論文內(nèi)容) 零件圖( CAD 圖) 1 張 機械加工工藝過程卡片 6 份 數(shù)控加工工藝卡 2 份 數(shù)控加工刀具卡 6 份 設(shè)計說明書 1 份 外文資料翻譯 1 份 崗位實習(xí)報告 1 份 工作要求 (設(shè)計應(yīng)達到的性能、指標(biāo),論文質(zhì)量要求) 加工工藝規(guī)程能保證設(shè)計要求且經(jīng)濟合理。 編制的 加工程序需正確 ,并能滿足零件的精度要求。 外文資料翻譯不少于 1500 字。 主要參考 資料 《機械設(shè)計手冊》第三版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版 《機械工程師手冊》 趙明生主編 機械工業(yè)出版社 《現(xiàn)代數(shù)控機床》 王愛玲主編 國防工 業(yè) 出版社 《機械設(shè)計與制造簡明手冊》 唐保寧主編 同濟大學(xué)出版社 工作進度 要求 熟悉零件、借閱資料( 07 年 12 月 ) 零件工藝設(shè)計( 08 年 13 月 ) 零件數(shù)控加工程序設(shè)計( 08 年 13 月 ) 編制說明書、外文資料翻譯( 08 年 4 月 ) 本學(xué) 期末完成 90%工作量, 08 年 5 月上旬返校, 5 月中旬答辯 課題組 其他成員 指導(dǎo)教師 (簽名) 教研室主任 (簽名) 部門批準(zhǔn) (蓋章) 簽發(fā)日期 注:本任務(wù)書一式三份,由指導(dǎo)教師填寫,教研室主任審核,系部批準(zhǔn)后下發(fā);學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。為避免加工中徑向切削力過大造成的工件移位,用尾座頂尖增加加緊力,注意加工方法與入刀位置,避免干涉情況處理。的曲面夾角和 30mm 的位置尺寸都是常規(guī)方法不易測量的,主要靠程序保證。 66 +的輪廓長度尺寸精度也較嚴(yán) ,但在該圖樣中 ,其與圓弧段并沒有重要的精度關(guān)聯(lián) ,是容易保證的。該工件的加工方案有多種 ,可以先加工側(cè)面和交叉空 ,最后加工外形面和錐管螺紋 。該工藝方案為 6 道工序 , 各工序的加工內(nèi)容與操作要點分析 : 1)工序 1 操作要點 : 在第 1 工步 裝夾找正時 ,由于 82mm 尺寸的兩側(cè)平面并未加工 ,為了控制后續(xù)加工的位置精度 ,在找正兩個基準(zhǔn)面對稱度與直線度的基礎(chǔ)上 ,必須將 82mm 尺寸的一個側(cè)面的直線度找正在 以內(nèi) ,并用記號筆做好標(biāo)記 ,作為掉頭加工時找正輔助基準(zhǔn)面。在車端面時將端面凸臺的外徑尺寸一并加工出來可以減少換刀和走刀時間 。因為端面凸臺內(nèi)徑精度較高 ,而錐螺紋底孔在車削錐螺紋時還要修車 ,如果一同 加工到位 ,一是精度很難保證 ,二來給螺紋底孔修車帶來不變 ,故端面凸臺內(nèi)徑精車 小型零件加工工藝與編程 第 7 頁 與錐管螺紋底孔的修車應(yīng)編制單獨的程序段。 2)工序 2 操作要點 : 在此道工序中 ,端面的車削是第一步要做的 ,而端面槽和內(nèi)錐面的加工可以不分先后。的坡口段要最后加工出來 ,以制造測量基準(zhǔn) 。 4)工序 6 操作要點 :必須采用正反刀粗、精交錯的加工方式 ,否則 刀具重新裝夾與對刀的工作量很大,精度不易保證 。等邊菱形刀片的 90176。由于加工余量較大,需編制車削循環(huán)。粗車完成后精車左端Φ 臺,精車左端 90176。 ② 外圓偏刀反裝于刀架上,并將刀體墊塊安裝到反向位置上,反轉(zhuǎn)粗車輪廓右半部,方法與工步 2 相同,保證尺寸 R20177。車凸臺外徑,保證尺寸Φ49+、 6 0/、 。角,保證Φ 35mm、 34+5 車錐螺紋 NPT1,有效長度 6 車孔Φ 工序 1 加工以后毛胚的形狀,如圖 31 所示 : 圖 3 1 小型零件加工工藝與編程 第 9 頁 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具編號 刀具名稱 刀具型號 主軸轉(zhuǎn)速/( r/min) 背吃刀量/mm 進給量 /( mm/r) 2 T01 外圓車刀 刀體 PCLNR2525M16 500 刀片 CNMG160612MP KC5025 3 中心鉆 A3 250 _ _ 鉆頭 Φ 4 T04 內(nèi)孔車刀 刀體 S12MSCLCR06 800 刀片 CCMT060204 MF KU30T 5 T06 內(nèi)螺紋車刀 刀體 SNR0020 Q16 500 _ 刀片 NPT EC1030 6 T04 內(nèi)孔車刀 刀體 S12MSCLCE06 800 刀片 CCMT060204 MF KU30T 小型零件加工工藝與編程 第 10 頁 2)、工序 2 的加工卡片 工序號 2 工步號 工步加工內(nèi)容 1 調(diào)頭,四爪裝夾 B、 C、 G、 H 面,找正夾緊 2 車端面 E,保證總長 100177。 4 車端面槽,保證尺寸Φ 49 0/、Φ 71+、 6+、倒角 2 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具編號 刀具名稱 刀具型號 主軸轉(zhuǎn)速/( r/min) 背吃刀量/mm 進給量 /( mm/r) 2 T01 外圓車刀 刀體 PCLNR2525M16 500 1 刀片 CNMG160612MP KC5025 3 T04 內(nèi)孔車刀 刀體 S12M— SCLCR06 800 刀片 CCMT060204 MF KU30T 4 T05 端面車槽刀 刀體 KGMSR2525M50 A4M50R0414B048072 500 刀片 A4G0405M04U04GMN KU30I 小型零件加工工藝與編程 第 11 頁 工序 2 加工以后毛胚的形狀,如圖 32 所示 : 3)工序 3 的加工工藝卡片 工序號 3 工步號 工步加工內(nèi)容 1 裝夾 B、 C、 E、 F 面,找正夾緊 2 車側(cè)平面 G,保證尺寸 81mm,保證其對 C 面垂直度誤差不超過 mm 3 用中心鉆和Φ 20+,孔深略過中心 4 車孔Φ 20+,深 40mm,保
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