【正文】 保證尺寸Φ49+、 6 0/、 。粗車完成后精車左端Φ 臺(tái)，精車左端 90176。等邊菱形刀片的 90176。的坡口段要最后加工出來 ,以制造測(cè)量基準(zhǔn) 。因?yàn)槎嗣嫱古_(tái)內(nèi)徑精度較高 ,而錐螺紋底孔在車削錐螺紋時(shí)還要修車 ,如果一同 加工到位 ,一是精度很難保證 ,二來給螺紋底孔修車帶來不變 ,故端面凸臺(tái)內(nèi)徑精車 小型零件加工工藝與編程 第 7 頁(yè) 與錐管螺紋底孔的修車應(yīng)編制單獨(dú)的程序段。該工藝方案為 6 道工序 , 各工序的加工內(nèi)容與操作要點(diǎn)分析 : 1)工序 1 操作要點(diǎn) : 在第 1 工步 裝夾找正時(shí) ,由于 82mm 尺寸的兩側(cè)平面并未加工 ,為了控制后續(xù)加工的位置精度 ,在找正兩個(gè)基準(zhǔn)面對(duì)稱度與直線度的基礎(chǔ)上 ,必須將 82mm 尺寸的一個(gè)側(cè)面的直線度找正在 以內(nèi) ,并用記號(hào)筆做好標(biāo)記 ,作為掉頭加工時(shí)找正輔助基準(zhǔn)面。 66 +的輪廓長(zhǎng)度尺寸精度也較嚴(yán) ,但在該圖樣中 ,其與圓弧段并沒有重要的精度關(guān)聯(lián) ,是容易保證的。為避免加工中徑向切削力過大造成的工件移位，用尾座頂尖增加加緊力，注意加工方法與入刀位置，避免干涉情況處理。 主要參考 資料 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版 《機(jī)械工程師手冊(cè)》 趙明生主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》 王愛玲主編 國(guó)防工 業(yè) 出版社 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 唐保寧主編 同濟(jì)大學(xué)出版社 工作進(jìn)度 要求 熟悉零件、借閱資料（ 07 年 12 月 ） 零件工藝設(shè)計(jì)（ 08 年 13 月 ） 零件數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)（ 08 年 13 月 ） 編制說明書、外文資料翻譯（ 08 年 4 月 ） 本學(xué) 期末完成 90%工作量， 08 年 5 月上旬返校， 5 月中旬答辯 課題組 其他成員 指導(dǎo)教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門批準(zhǔn) （蓋章） 簽發(fā)日期 注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，教研室主任審核，系部批準(zhǔn)后下發(fā)；學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。 編制的 加工程序需正確 ,并能滿足零件的精度要求。 設(shè)計(jì)說明書全面、正確（ 5000 字以上）。 小型零件加工工藝與編程 第 3 頁(yè) 小型零件加工工藝與編程 摘要 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。 圖樣中， 90176。 工藝方案的制定及工序的劃分 工序劃分原則宜采用工序集中原則 ,工序的劃分方法采用按裝夾次數(shù)劃分。 注意各工步的加工順序 ,以選取最佳的刀具路徑和最短的走刀路線。在加工Φ +時(shí) ,如要減少鏜加工切削量而采用Φ 25mm 鉆頭去除端部余量也是可以的。 3)工序 3~工序 5 這部份不涉及操作要點(diǎn)。外圓偏刀正裝于刀架上，正轉(zhuǎn)粗車輪廓左半部。錐面與Φ 70 0/ 圓柱面，保證尺寸 17 0/。精車錐管螺紋底孔，倒 120176。 小型零件加工工藝與編程 第 13 頁(yè) 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具編號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速/（ r/min） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給量 /（ mm/r） 2 T01 外圓車刀 刀體 PCLNR2525M16 500 ~ 刀片 CNMG160612MP KC5025 工序 4 加工以后毛胚的形狀，如圖 34 所示 ： 5）、工序 5 的加工工藝卡片 工序號(hào) 5 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 調(diào)轉(zhuǎn) 90176。外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉(zhuǎn)車削輪廓左半部，保證Φ 、Φ 70 0/、 17 0/、 90176。倒角的加工程序 N3510 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編 程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) 小型零件加工工藝與編程 第 23 頁(yè) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X37 Z2 M08 (快速逼近 ) G01 Z0 X30 G00 Z200 M09 (快速退刀 ) X200 M02 工序 2 中工步 4 車斷面槽的加工程序 N3511 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) T05 D1 S500 M03 (換 5 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 500r/min) G00 Z2 G01 (粗車內(nèi)槽 ) Z2 X55 Z2 X59 Z2 Z2 G00 X60 G42 G01 (右刀補(bǔ)靠刀 ) 小型零件加工工藝與編程 第 24 頁(yè) X49 Z6 X62 Z2 G40 X60 (取消刀補(bǔ) ) D2 (調(diào)用 2 號(hào)刀補(bǔ) ) G41 (左刀補(bǔ)靠刀 ) X71 Z6 X60 Z2 G40 X70 (退刀補(bǔ) ) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 3 工步 2 中車側(cè)面 G 的加工程序 N3512 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) T01 D1 S800 M03 (換 1 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X120 Z5 M08 (Z 向到起始位置 ) G01 X0 G00 X120 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 (精車端面 ) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀 ) Z200 M02 小型零件加工工藝與編程 第 25 頁(yè) 工序 3 工步 2 中車Φ 20mm 內(nèi)孔的加 工程序 N3513 (程序號(hào) ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ) T02 D1 S800 M03 (換 2 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X17 Z1 M08 CYCLE(“ A4： B4” ,2,11,) (循環(huán)調(diào)用 ) A4: