凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 .... 4 第 4 章 零件工藝的分析 ............................................ 6 零件的作用 ............................................... 6 零件圖及其結(jié)構(gòu) 工藝性分析 ................................. 6 毛坯的選擇 ............................................... 6 基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 7 粗基準(zhǔn)的選擇 ....................................... 7 精基準(zhǔn)的選擇 ....................................... 7 擬定工藝路線 ............................................. 7 第 5 章 設(shè)備選擇 .................................................. 8 機(jī)床的選擇 ............................................... 8 夾具與量具的選擇 ......................................... 8 切削液的選擇 ............................................. 8 第 6 章 刀具和切削用量的選擇 ...................................... 8 平面加工 ................................................. 8 輪廓和臺階面加工 ......................................... 9 孔 加工 ................................................... 9 第 7 章 手工編程 .................................................. 9 程序 ..................................................... 9 摘要 手工編程仿真圖 .......................................... 14 第 8 章 自動編程 ................................................. 14 第 9 章 設(shè)計(jì)總結(jié) ................................................. 18 第 1 章 緒論 1 第 1 章 緒論 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 在時(shí)代發(fā)展的今天，一個企業(yè)只有高質(zhì)量和高效率才 有競爭力。主要運(yùn)用所學(xué)知識和資料的查閱對零件圖的分析、制定工藝路線、確定工藝方案，包括機(jī)床的選擇、基準(zhǔn)的選擇、確定裝夾方式、刀具的介紹與選擇、切削用量 的選擇、程序的編制、仿真加工，深入、全面了解零件數(shù)控加工的全過程。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。 數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象 數(shù)控加工時(shí)一種可編程的柔性加工方法，但其設(shè)備費(fèi)用相對較高，故目前數(shù)控加工主要應(yīng)用于加工零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高，以及產(chǎn)品更換頻繁 、生產(chǎn)周期要求短的場合。 （ 4）價(jià)值 高 的零件。世界上首臺數(shù)控機(jī)床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因?yàn)殂姶灿?X、 Y、 Z三軸可以移動的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序。因此，要求編程人員對數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、 運(yùn)動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范及工件的裝夾方法都要非常的熟悉。 。 （ 3） 確定零件的加工方案， 擬 定數(shù)控銑削加工工藝路線。兩個凸臺為加工沖裁件的凸模。 上表面及臺階面粗糙度要求為 ，公差為 IT8，臺階面與上表面有平行度的要求 ,需要在一次裝夾中加工完成。小凸臺的尺寸 及零件的剛性能夠滿足刀具高速切削而不發(fā)生變形，不會影響加工 尺寸、形位 精度。其中σ b=600MPa，σ s=355MPa。由于本課題零件，生產(chǎn)批量小，精度要求較高，因此選用鍛件，熱處理后得連續(xù)的金屬纖維組合，保證零件工作可靠。熱處理規(guī)范：加熱至 850900℃，保溫 13h 后空冷。凸臺和孔系以零件φ 38 的孔的中心軸線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。兩凸臺外輪廓的尺寸公差要求為 IT7，粗糙度要求 ，需要粗銑 半精銑 精銑才能達(dá)到要求。由零件圖可知， Z 向基準(zhǔn)為 A 面，但設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合故通過尺寸鏈計(jì)算保證加工精度使下表面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，長、寬方向基準(zhǔn)為φ 38 的孔的中心軸線。 ） mm；重負(fù)定位精度177。注意工件必須高出鉗口 13mm 以上，下面 用墊塊，壓板壓緊，但要注意墊塊的位置，應(yīng)避開通孔加工時(shí)的鉆頭伸出的位置。 切削液的選擇 常用的切削液分為 3 大類：水溶液、乳化液、切削油。因下表面單邊余量給為 1mm；上表面單邊余量給為，故直接進(jìn)行半精加工達(dá)到技術(shù)要求。 輪廓和臺階面加工 加工外輪廓及臺階面的加工時(shí)，雖然加工余量較大，但兩凸臺的相對位置較近，故選用 4 個齒的莫氏錐柄的Φ 14mm 的高速鋼立銑刀和 5 個齒的莫氏錐柄螺旋齒的Φ 25mm 的硬質(zhì)合金立銑刀同時(shí)加工外輪廓和臺階面，具有較高的切削性能；因尺寸精度和表面 粗糙度的要求，需要粗銑后留 的加工余量精銑。 第 7 章 手工編程 程序 %0002 G17 G28 G90 G49 G21 M06 T01 G90 G54 G00 X225 Y0 M03 S240 G00 G43 Z50 H01 Z1 G01 X225 F360 G00 Z50 X0 Y0 第 7 章 手工編程 G91 G28 Z0 G49 M05 M00 G17 G28 G90 G49G21 M06 T01 G90 G54 G00 X225 Y0 M03 S240 G00 G43 Z50 H01 G01 X225 F400 G00 Z50 X0 Y0 G91 G28 Z0 G49 M06 T03 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H03 M03 S800 G51 X0 Y0 P2 M98 P1001 G51 X0 Y0 M98 P1001 G51 X0Y 0 M98 P1001 G51 X0 Y0 M98 P1001 G51 X0 Y0 P1 M98 P1001 M98 P1001 G50 S1000 G51 X0 Y0 P2 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 M98 P1002 G50 G00 Z50 X0 Y0 G91 G25 Z0 G49 M3 S1000 G90 G54 G00 X0 Y80 G43 Z50 H03 Z3 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 Z6 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000
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