【正文】 有良好的沖壓性能是生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。表面粗糙度達(dá)Ra=01~。 模具制造技術(shù)正在向一個(gè)全新的方面發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、融合形成現(xiàn)代模具制造技術(shù)。(2.)沖模的設(shè)計(jì)制造正朝著兩方面發(fā)展：向著高效、高精度、高壽命和多工位多功能的方向發(fā)展，與此同時(shí)也帶動(dòng)了新材料心熱處理技術(shù)和各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化模具加工機(jī)床等設(shè)備和CAD/CAM的迅速發(fā)展。不論什么類型的沖壓模具都可以分成上模和下模兩部分組成，上模固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，工作時(shí)，坯料在下模上由位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具凸凹模的作用下遍產(chǎn)生分離和塑性變形從而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件時(shí)，在壓力機(jī)滑塊回程時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)將廢料沖凸凹模具上卸下來，從而進(jìn)入下一次的沖壓循環(huán)。（2）沖壓：力機(jī)的一次工作行程中，按一定順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同工序的一種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又分為沖裁、彎曲、拉深、形四種基本工序，每種基本工序又含許多單一工序。在這些工業(yè)部門中，沖壓件都占有相當(dāng)大的比例，均在60%以上，甚至90%以上。但是，也有一定的限制因素，如沖壓加工所使用的模具具有專用性，一個(gè)復(fù)雜零件需要使用多套模具才能加工成形，且模具的制造需要的精度高，技術(shù)要求高，屬于技術(shù)密集形產(chǎn)品。因?yàn)闆_壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力甚至每分鐘可達(dá)數(shù)百次上千次，且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓制件。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料是沖壓加工的三要素，只有三者相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，主要采用板料加工成所需要的零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理的設(shè)計(jì)可降低模具的制造成本，大大縮短模具的開發(fā)周期，才能得到想要的制件。沖小孔零件模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘 要 IIIAbstract IV1緒論 特點(diǎn)及應(yīng)用 1 沖壓的基本工序及模具 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 32零件的工藝性分析 7 7 8 8 83沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 9 9 9 94沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 10 10 11 12 12 12 13 14 145沖壓模具總體結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì) 18 19 19 20 20 22 導(dǎo)料板 23 24 28 28 29 29 30 30 316模具的裝配和調(diào)試 32 32 33 33： 34致 謝 37摘 要模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，模具與相應(yīng)的成型設(shè)備配套使用，可直接改變金屬或非金屬的形狀、尺寸、相對位置和性能從而成為合格的制件。本文的主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個(gè)沖壓模具設(shè)計(jì)工藝，使模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓是壓力或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 與機(jī)械加工及塑性加工等其它方法相比，沖壓加工在技術(shù)方面，經(jīng)濟(jì)方面都具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。（2）沖壓時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,模具的壽命較長,所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。所以，批量較大的沖壓件，才能充分體現(xiàn)出沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)。由于沖壓件質(zhì)量輕剛度好正在逐步替代鍛造和切削等方法制造的零件所代替。 實(shí)際生產(chǎn)中，用分散的單一工序來沖壓來生產(chǎn)批量大，尺寸少，公差要求小的制件時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的甚至于很難達(dá)到要求，這時(shí)需要用集中的方案，即集成兩種或兩種以上的單一工序在一副模具內(nèi)完成。（3）級(jí)進(jìn)：一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)這兩種組合方法的工序。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料都不斷出現(xiàn)，也因此促進(jìn)了沖壓技術(shù)的更新與發(fā)展，其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下：(1).沖壓成形理論及沖壓工藝 沖壓成形理論是沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要各種簡易沖模和制造技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，如薄板沖模、鋼帶沖模、聚氨酯橡膠沖模等。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削以拋光技術(shù)、數(shù)控測量代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。模具軟件的功能模塊比較安全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理和共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的，順應(yīng)這一思想發(fā)展較好的軟件有，英國Delcam公司的系列化軟件，集成化程度較高的還有Proe/ENGINEER、UG和CATIA等，國內(nèi)有上海交通大學(xué)金屬塑性成形有限分析系統(tǒng)和沖裁模系統(tǒng)，北京北航海爾軟件有限公司的CAXA系列，吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心的沖壓模系統(tǒng)等。為滿足大批量高效生產(chǎn)的的需要，沖壓設(shè)備也向著多功能、多工位、高速和數(shù)控等發(fā)面發(fā)展，同時(shí)機(jī)械臂和機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線紛紛投入使用。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件零件圖沖壓技術(shù)要求:1. 材料:08F2. 材料厚度:生產(chǎn)批量:小批量 未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理, 未注圓角R2.:按IT10級(jí)確定。為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不應(yīng)過小，其最小許可值應(yīng)滿足關(guān)系見表格：沖裁材料a/tb/t分開沖同時(shí)沖 分開沖同時(shí)沖L/t≤10L/t≥10黃銅、軟鋼～～+l/t a:孔與孔之間距離b：孔與邊緣之間距離l：孔的長度t：零件的厚度。查吳俊超 主編 《沖模設(shè)計(jì)與案例分析》；，較高精度的工件采用IT7～I(xiàn)T6級(jí)精度的沖裁模具；沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、人口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。但復(fù)合模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造精度要求高，成本高。即先沖三個(gè)內(nèi)孔，后落料。4沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算該沖裁件近似方形產(chǎn)生的廢料少，因此可采用橫排和直排比較合理,縱裁板次少，沖壓時(shí)調(diào)換條料次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以選用縱裁，從滿足尺寸精度、模具壽命和提高生產(chǎn)率3方面考慮，決定采用有廢料排樣法。查《模具設(shè)計(jì)大典3》（GB/T ）得到具體模架：凹模周界 L=180mm、B=80mm、閉合高度 H=150mm即模架10063150 I GB/T 。模座的上、下表面粗糙度為Ra l. 6 0. 8μm ,在保證平行度的前提下，~。（2）在零件左下角處作坐標(biāo)軸x和y軸。；2177。 由于材料較薄，模具間隙較小，模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，(一般可取沖件公差的1/4)，使制造容易，因此采用配作加工為宜。；2177。= 見表43=mm[11] (410)mm[11] (411)mm[11] (412)第二類磨損后尺寸變小的沒有；第三類磨損后尺寸不變的沒有；查表34得則凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小合理間隙值。 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷針與下模座固定的固定方式。 導(dǎo)料板雖然整體式導(dǎo)料板是模具結(jié)構(gòu)簡單，但固定卸料板的加工量較大，且不便于安裝調(diào)整，故采用分體式倒料板，查《中國模具設(shè)計(jì)大典》最大寬度B=（凹模寬度沖切后條料寬度+條料與導(dǎo)料板最小間隙）247。考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對最小凸模φ3以及矩形凸模進(jìn)行強(qiáng)度和鋼度校核：根據(jù)表326可得：對于圓形凸模： [12] （55） 故圓形凸模強(qiáng)度滿足要求對于矩形孔凸模： [12] （56）