【正文】 模下壓，在模具凸凹模的作用下遍產(chǎn)生分離和塑性變形從而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件時(shí)，在壓力機(jī)滑塊回程時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)將廢料沖凸凹模具上卸下來(lái)，從而進(jìn)入下一次的沖壓循環(huán)。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料都不斷出現(xiàn)，也因此促進(jìn)了沖壓技術(shù)的更新與發(fā)展，其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下：(1).沖壓成形理論及沖壓工藝 沖壓成形理論是沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。如今，國(guó)內(nèi)外都很重視沖壓成型理論的研究，在許多方面也取得了很大的進(jìn)展隨著理論的進(jìn)一步完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外都已開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行模擬，利用有限元等值來(lái)的分析方法來(lái)模擬金屬的成型過(guò)程，再根據(jù)分析的結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)這一工藝方案的可行性和可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，從而通過(guò)修改相關(guān)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)，這一技術(shù)既節(jié)省了費(fèi)用也大大縮短了模具的設(shè)計(jì)制造周期。 提高生產(chǎn)率降低成本也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一，如今國(guó)內(nèi)外都已出現(xiàn)各種精密沖壓工藝、高能高速成形工藝等即高效又經(jīng)濟(jì)的新的沖壓工藝，其中精密沖裁就是提高沖裁質(zhì)量的有效方法，如今精密沖裁加工的厚度可以達(dá)到25mm，用液體、橡膠、聚氨酯等作為柔性凸凹模的軟模成形工藝，這樣能加工出普通方法很難加工的材料和復(fù)雜形狀零件；高爆等高能效的成形發(fā)放有利于加工各種尺寸、形狀復(fù)雜、小批量、高強(qiáng)度和較高精度的板料零件；超塑成形可以利用一次成形來(lái)代替多道普通的沖壓成形工序，對(duì)復(fù)雜大型板料零件有很突出的優(yōu)越性；無(wú)模點(diǎn)成形工序利用可調(diào)高度的凸模群體來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)凸模板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，目前我國(guó)已解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形方法，可以隨意改變變形路徑和受力狀態(tài)提高材料的成形極限，同事也利用反復(fù)成形技術(shù)消除材料內(nèi)的殘余應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。(2.)沖模的設(shè)計(jì)制造正朝著兩方面發(fā)展：向著高效、高精度、高壽命和多工位多功能的方向發(fā)展，與此同時(shí)也帶動(dòng)了新材料心熱處理技術(shù)和各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化模具加工機(jī)床等設(shè)備和CAD/CAM的迅速發(fā)展。為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要各種簡(jiǎn)易沖模和制造技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，如薄板沖模、鋼帶沖模、聚氨酯橡膠沖模等。 目前，效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模等代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平，如今，50個(gè)位以上的級(jí)進(jìn)模的進(jìn)距精度達(dá)到了2微米，多功能級(jí)進(jìn)模在完成沖壓全過(guò)程的同時(shí)，還可以進(jìn)行焊接和裝配的工序，我國(guó)自行設(shè)計(jì)的已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平進(jìn)距精度已達(dá)到了3微米，總壽命達(dá)到了一億次。對(duì)于汽車(chē)模具企業(yè)在制造方面也已基本達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平、在精度和周期、成本方面與國(guó)外相比還稍稍存在差距。 模具制造技術(shù)正在向一個(gè)全新的方面發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、融合形成現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削以?huà)伖饧夹g(shù)、數(shù)控測(cè)量代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高和好的加工精度（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低切削力小，可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工，不再需要制造昂貴的成形電極，像三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、等，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平。走絲線(xiàn)切割技術(shù)的自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min,加工精度可達(dá)177。，表面粗糙度達(dá)Ra=01~。模具軟件的功能模塊比較安全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理和共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的，順應(yīng)這一思想發(fā)展較好的軟件有，英國(guó)Delcam公司的系列化軟件，集成化程度較高的還有Proe/ENGINEER、UG和CATIA等，國(guó)內(nèi)有上海交通大學(xué)金屬塑性成形有限分析系統(tǒng)和沖裁模系統(tǒng)，北京北航海爾軟件有限公司的CAXA系列，吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心的沖壓模系統(tǒng)等。傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)和集成化技術(shù)的要求，模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維畫(huà)、無(wú)紙化要求新一代模具團(tuán)建以立體的、直觀(guān)的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的ACE分析，模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過(guò)程模擬及信息管理與共享。隨著模具在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國(guó)際化，以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅猛發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓產(chǎn)自動(dòng)化方面 沖壓設(shè)備具有良好的沖壓性能是生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。為滿(mǎn)足大批量高效生產(chǎn)的的需要，沖壓設(shè)備也向著多功能、多工位、高速和數(shù)控等發(fā)面發(fā)展，同時(shí)機(jī)械臂和機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線(xiàn)紛紛投入使用。比如數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中松日坯料，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可完成四邊彎曲，大幅度提高精度和生產(chǎn)率；高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率達(dá)97%；公稱(chēng)壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。 近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類(lèi)存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車(chē)間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。(4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠(chǎng)只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠(chǎng)、頂桿廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)等，甚至某些模具廠(chǎng)僅專(zhuān)業(yè)化制造某類(lèi)產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠(chǎng)家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿(mǎn)足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠(chǎng)家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷(xiāo)售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件零件圖沖壓技術(shù)要求:1. 材料:08F2. 材料厚度:生產(chǎn)批量:小批量 未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理, 未注圓角R2.:按IT10級(jí)確定。2零件的工藝性分析該材料為08F（碳素結(jié)構(gòu)鋼）查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》劉庚午主編 表25知其抗剪強(qiáng)度為216~304MPa，該沖裁件形狀簡(jiǎn)單，外形近似矩形有利于材料合理利用，沖孔皆為規(guī)則形狀，設(shè)計(jì)方便。沖裁件的外形轉(zhuǎn)角處是是圓弧過(guò)渡，便于模具加工，減少熱處理開(kāi)裂，和沖裁時(shí)的崩刃和過(guò)快磨損。由《模具設(shè)計(jì)與案例分析》吳俊超主編 表25知落料尺寸圓角半徑應(yīng)滿(mǎn)足關(guān)系：R≥，2≥，至于兩個(gè)方形沖孔雖有尖角因未征得同意故不能改變其尺寸形狀本零件符合設(shè)計(jì)要求。為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不應(yīng)過(guò)小，其最小許可值應(yīng)滿(mǎn)足關(guān)系見(jiàn)表格：沖裁材料a/tb/t分開(kāi)沖同時(shí)沖 分開(kāi)沖同時(shí)沖