【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量少的資源來(lái)創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 除上述所說(shuō)的發(fā)展趨勢(shì)之我見(jiàn) 以外，同時(shí)我還認(rèn)為，從與模具用戶的關(guān)系來(lái)說(shuō)，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來(lái)是比較依賴和比較被動(dòng)的，發(fā)言權(quán)很少。我認(rèn)為，這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當(dāng)改變。這就要求我們模具行業(yè)要自強(qiáng)，要通過(guò)充分展示自己的實(shí)力和能力，以及創(chuàng)新發(fā)展來(lái)逐步變被動(dòng)為主動(dòng)。國(guó)慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。海爾模具公司的口號(hào)是“你給我一個(gè)概念，我給你一個(gè)產(chǎn)品”和“決不對(duì)市場(chǎng)說(shuō)不”。他們?cè)谑袌?chǎng)方面“無(wú)內(nèi)不穩(wěn)，無(wú)外不強(qiáng)”，在觀念方面“把模具當(dāng)藝術(shù)品來(lái)做” (模具是依靠技藝制造出來(lái)的藝術(shù)品的概念己被模具是依靠技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的高新技術(shù)產(chǎn)品所替代，但把模具當(dāng)藝術(shù) 品來(lái)做的觀念并不過(guò)時(shí)，而且卻是認(rèn)真和敬業(yè)的表現(xiàn)，應(yīng)該提倡。 )，提出的目標(biāo)是要成為“全球最先進(jìn)的模具試制中心”，這些都可供我們借鑒。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計(jì)的模塊化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及生產(chǎn)方面的專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型 (為用戶提供全套解決方案 )制造業(yè)轉(zhuǎn)變。我認(rèn)為這些思想也已經(jīng)在一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 上面所述的發(fā)展趨勢(shì)還只是一個(gè)概念性和東西，我們可以不斷的具體化和不斷的深化，例如 cad／ cae／ cam 一體化，軟件的 集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和三維設(shè)計(jì)的全面推廣應(yīng)用，高速與超高速加工、精密與超精細(xì)微加工和復(fù)合加工及五軸加工等等，不再一一列舉?？傊＞呒夹g(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是動(dòng)態(tài)的，它必須不斷地來(lái)滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢(shì)，同時(shí)，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。它們相互之間可以互相促進(jìn)和相得益彰。當(dāng)然，對(duì)于整個(gè)模具來(lái)說(shuō)模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)只是其中的一個(gè)部分，諸如生產(chǎn)組織形式、市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)模式以及管理等等，都有其一定的發(fā)展趨勢(shì)，也是很值得研討的 國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠大體分為獨(dú)立的 模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專(zhuān)業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。 國(guó)外模具企業(yè)一般不超過(guò) 100人，多數(shù)在 50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷(xiāo)人員超過(guò) 30%，管理人員在 5%以下。我 國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬(wàn)美元 左右， 而 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～ 20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～ 30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上 ，而我國(guó)才達(dá)到 45％ 。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多。 國(guó)外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專(zhuān)多能，一般能獨(dú)立 完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員具備多種操作技能；營(yíng)銷(xiāo)人員對(duì)模具的了解和掌握很深。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。 國(guó)外模具企業(yè) CAD/CAE/CAM的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛 ,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平。但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大的。不過(guò)在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 國(guó)外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國(guó)外模具企業(yè) 的組 織形式 是 大而專(zhuān) 、 大而精 。 在模具的價(jià)格和制造周期上，國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。在這兩方面應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的 。 課題研究的內(nèi)容 ，收集資料撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。繪制零件沖件圖，使用 fastform進(jìn)行 CAE分析。根據(jù)零件的材料與厚度，進(jìn)行工藝分析與計(jì)算，初步確定零件的加工制造工藝。 。本次設(shè)計(jì)還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計(jì)算。本次設(shè)計(jì)先設(shè)計(jì)出排樣圖，計(jì)算出搭邊 值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的壓力中心后計(jì)算沖裁力，頂件力，彎曲力等，算出總力后即可根據(jù)模具設(shè)計(jì)大典選擇壓力機(jī)的種類(lèi)及型號(hào)。之后計(jì)算模具的刃口尺寸。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料方式。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。再確定一下螺釘和銷(xiāo)釘?shù)臄?shù)量與尺寸。 3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計(jì)算機(jī)繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計(jì)算機(jī)繪出圖紙，標(biāo)明尺寸 ，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等， 2 制件的工藝分析 沖壓件零件圖 圖 21工件簡(jiǎn)圖 材料 : 08A1 厚度 : 生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn) 材料的性能 此設(shè)計(jì)中的零件材料為 08A1 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 冷 軋 薄 鋼 板 （ GB/T132371991），此種鋼的強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性，所以主要用來(lái)制造冷沖壓件。其 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度b? :275~390MPa≥295 ， 屈服強(qiáng)度 σs ： 175MPa， 伸長(zhǎng)率 δ5 : ≥3 2％ ,斷面收縮率 ψ :60％ 。 零件的精度分析 本零件無(wú)公差，未注公差尺寸也均按 IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求 。 成型 工藝分析 第 1章 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整說(shuō)明書(shū)和 設(shè)計(jì)圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通 確定排樣方案和計(jì)算材料利用率 （ 1）確定排樣方案，根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。該零件采用落料與沖孔 復(fù)合沖壓，毛坯形狀較復(fù)雜，為便于送料，采用單排方案 圖 排樣方案 搭邊值a和 1由表 212查得，得a=2mm, a1=。 （ 2) 確定板料規(guī)格和裁料方式。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。該零件寬度用料為 ，以選擇 700mm1450mm（ GB/T7081988）的板料規(guī)格為宜。 裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。對(duì)于較為大型的零件，則著重考慮沖制 零件的數(shù)量，以降低零件的材料費(fèi)用。 (3) 計(jì)算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據(jù)排樣計(jì)算，一張鋼板可沖制的零件數(shù)量為 n=5 20=100(件 )。 材料消耗工藝定額 1 . 5 7 0 0 1 4 5 0 0 . 0 0 0 0 0 7 8 0 . 1 1 8 5 5100G k g? ? ??? 材料利用率 ％1 0 0??? 一張鋼板面積 零件面積一張鋼板沖制零件數(shù)量? 由于兩件展開(kāi)圖較為復(fù)雜，使用 AutoCAD的面積測(cè)量功能，測(cè)得面積，周長(zhǎng) 圖 1 0 0 6 1 5 1 .4 0 70%7 0 0 1 4 5 0? ???? 零件面積由圖 125計(jì)算得出。 圖 落料、沖孔工序略圖 計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 (1) 第一道工序 — 落料沖孔 (見(jiàn)圖 126) 該工序沖壓力包括沖裁力 FP，卸料力 F3和推料力 F1，按圖 126所示的結(jié)構(gòu)形式，系采用打桿在滑塊快回到最高位置時(shí)將工件直接從凹模內(nèi)打出，故不再考慮頂件力 F2。 沖裁力 )( ?? LtLtF bP 或? 式中 L— 剪切長(zhǎng)度 。 t=， ?b=390Mpa。 剪切長(zhǎng)度 L按圖 ：LLL ?? 21 式中 1— 落料長(zhǎng)度 (mm)； L2— 沖孔長(zhǎng)度 (mm)。 將圖示尺寸代入L計(jì)算公式可得 1 mm? ， 2 3 .1 4 * 7 2 1 .9 8L d m m?? ? ? 因此， L=+= 將以上數(shù)值代入沖裁力計(jì)算公式可得 3 8 0 . 0 9 1 . 5 3 9 0 2 2 2 3 5 2 . 6 5pbF L t N?? ? ? ? ? 落料卸料力 ?bp tLKFKF 139。3 卸卸 ?? 式中 K卸— 卸料力系數(shù)，由表查取為 ； Fp39?！?落料力 (N)。 將數(shù)值代入卸料力公式可得 3 0 .0 5 * 2 2 2 3 5 2 .6 5 1 1 1 1 7 .6FN?? 沖孔推件力 ?bp tLKnFKnF 239。39。1 推推 ?? 式中 n— 梗塞件數(shù)量 (即腰圓形廢料數(shù) )，取 n=4； K推— 推件力系數(shù)，查表取 ； Fp39。39?！?沖孔力 (N)。 將數(shù)值代入推件力公式可得 3 4 * 0. 06 * 22 23 52 .6 5 53 36 4FN?? 第一道工序總沖壓力