【正文】 同時(shí)，謝謝圖書館的各位老師，提供專業(yè)的書籍和資料。最重要的是在 設(shè)計(jì)初期，在我因?yàn)橛龅嚼щy而使得我心慌意亂的時(shí)候，陳老師用行動(dòng)鼓勵(lì)著我，幫我做思想工作。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ,我 真誠 接受 您 的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。 在此 感謝作 指導(dǎo)老師，老師 一絲不茍的風(fēng) ，將 是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo) ， 幫助我很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 了 冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握 了 冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能 ， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 彈簧采用 65Mn 材料，硬度為 4348HRC。 墊板、凸模固定板、彈頂器、打料桿、擋料銷、 卸料板 、內(nèi)六角螺釘均采用 45 鋼。 所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐沖擊性極強(qiáng)的 Cr12 材料。 由于沖裁 模主要用于各種板料的沖切成形 ,其刃口在工作過程中受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊 ,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。 模具材料的選用 選擇模具材料應(yīng)遵循如下原則 ： 1. 根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等； 2. 根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料； 3. 滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便 于切削加工，淬透性好、熱處理變形??； 4. 滿足經(jīng)濟(jì)性要求。 上模座的尺寸與形狀與下模座基本相同。 下 模座與工作臺(tái)的固定選用 M8? 110 的內(nèi)六角螺釘。 上模座與凸模固定板、凸模墊板的固定選用 M8? 94 的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑 d ＝ 10mm、長(zhǎng)度 l ＝ 62mm 的 B 型圓柱銷。 下模座和凹凸模的固定選用 M8? 80 的內(nèi)六角螺釘。 選用直徑 d ＝ 10mm 的 A型活動(dòng)擋料銷，標(biāo)記為：活動(dòng)擋料銷 A10 JB/ 2. 在此選用導(dǎo)正銷作為送進(jìn)導(dǎo)料的定位零件， 導(dǎo) 正 銷一般設(shè)兩個(gè)， 選用直徑 d ＝ 10mm，長(zhǎng)度 l ＝ 10mm的導(dǎo)正銷，標(biāo)記為：活動(dòng)導(dǎo)正銷 10? 10JB/。擋料銷是一種比較簡(jiǎn)單的定位零件。 送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo) 正 銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；送料定距的定位零件有用擋料銷、側(cè)刃等； 在本次設(shè)計(jì)中使用的是 導(dǎo) 正 銷 與擋料銷。 定位零件的設(shè)計(jì) 定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。材料采用 45 號(hào)鋼。在凸模固定板和模板之間加置一淬硬的墊板，從而提高了沖模耐用度。 墊板的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，由模板所承受壓力的大小來判斷是否加裝墊板。 本次設(shè)計(jì)為復(fù)合模，下模為凹凸模，上模為一個(gè)凹模內(nèi)套一個(gè)凸模，以實(shí)現(xiàn)先沖孔后落料的功能。 H ＝ 240mm 符合要求 。 校核： 2 5 0 5 2 1 5m m m m H m m m m? ? ? ?模 10 即 2 4 5 2 2 5mm H mm??模 既模具的高度應(yīng)該在 215mm 至 250mm 之間，不在此范圍就無法滿足模具開模行程與壓力機(jī)的封閉高度之間的關(guān)系。它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，即需滿足如下要求。 表 33 模架規(guī)格選用 名稱 尺 寸 材料 熱處理 上模座 31525055 HT200 下模座 31525060 HT200 導(dǎo)柱 40230 20 滲碳 58～ 62HRC 導(dǎo)套 4012553 20 滲碳 58～ 62HRC 初步定義模具的閉合高度為 240mm 沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 為了工作過程的穩(wěn)定，進(jìn)料與卸料的過程方便，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)大典》中的“后側(cè)導(dǎo)柱模架的選取”選擇與壓力機(jī)的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應(yīng)的模架。 凹模高度 H Kb? 式中 ? ； b —— 最大外形尺寸 , 145b mm? 。 落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 查詢《沖壓工藝學(xué)》根據(jù)公式，落料以凹模為基準(zhǔn) ? ?0D D x ??? ? ? 凹凹 ? ?0m inD D Z ???? 凸凸 凹 式中 D凸 、 D凹 —— 落料凹模刃口名義尺寸（ mm）。但級(jí)進(jìn)模定位要求高，而符合模定位精度要求低，故采用復(fù)模可滿足要求。 = 故選用標(biāo)稱壓力為 100KN拉深的壓力機(jī)。 ） 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =+=61KN 為方便選用可采用下式作概略估算 淺拉深： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =(S1S2)p=(2576 304? )*= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 !未找到引用源。 !未找到引用源。 dt 錯(cuò)誤 !未找到引用源。該零件是校正彎曲，校正彎曲時(shí)的彎曲力 校F 和頂件力 DF 為 221 .7 2 390 k btF K Nrt ?? ? ? ? ? ?? ? ??? 2 bD1 σ( ~ ) B tF F K Nrt? ? ? ? ? ?? 2 40 2462 98 K NF qA? ? ? ? 對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般 DF 可以忽略，即 壓力機(jī)F ≥ FD+F1+F2=98++= 根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為 160KN 的設(shè)備 J2316。 根據(jù)第一道工序所需的沖壓力，選用公稱壓力為 400kN的壓力機(jī) JG2340就完全能夠滿足使用要求。— 沖孔力 (N)。1 推推 ?? 式中 n— 梗塞件數(shù)量 (即腰圓形廢料數(shù) )，取 n=4； K推— 推件力系數(shù)，查表取 ； Fp39。 將數(shù)值代入卸料力公式可得 3 0 .0 5 * 2 2 2 3 5 2 .6 5 1 1 1 1 7 .6FN?? 沖孔推件力 ?bp tLKnFKnF 239。3 卸卸 ?? 式中 K卸— 卸料力系數(shù)，由表查取為 ； Fp39。 剪切長(zhǎng)度 L按圖 ：LLL ?? 21 式中 1— 落料長(zhǎng)度 (mm)； L2— 沖孔長(zhǎng)度 (mm)。 沖裁力 )( ?? LtLtF bP 或? 式中 L— 剪切長(zhǎng)度 。 材料消耗工藝定額 1 . 5 7 0 0 1 4 5 0 0 . 0 0 0 0 0 7 8 0 . 1 1 8 5 5100G k g? ? ??? 材料利用率 ％1 0 0??? 一張鋼板面積 零件面積一張鋼板沖制零件數(shù)量? 由于兩件展開圖較為復(fù)雜，使用 AutoCAD的面積測(cè)量功能，測(cè)得面積，周長(zhǎng) 圖 1 0 0 6 1 5 1 .4 0 70%7 0 0 1 4 5 0? ???? 零件面積由圖 125計(jì)算得出。 (3) 計(jì)算材料消耗工藝定額和材料利用率。 裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。該零件采用落料與沖孔 復(fù)合沖壓，毛坯形狀較復(fù)雜，為便于送料，采用單排方案 圖 排樣方案 搭邊值a和 1由表 212查得，得a=2mm, a1=。 成型 工藝分析 第 1章 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。其 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度b? :275~390MPa≥295 ， 屈服強(qiáng)度 σs ： 175MPa， 伸長(zhǎng)率 δ5 : ≥3 2％ ,斷面收縮率 ψ :60％ 。 3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。之后計(jì)算模具的刃口尺寸。本次設(shè)計(jì)先設(shè)計(jì)出排樣圖，計(jì)算出搭邊 值，這要考慮到提高原材料的利用率。 。繪制零件沖件圖，使用 fastform進(jìn)行 CAE分析。在這兩方面應(yīng)該說國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的 。 國(guó)外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國(guó)外模具企業(yè) 的組 織形式