【文章內(nèi)容簡介】 到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。 RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(dòng)(研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))/RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。 十、高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到40000～100000r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)到30～40m/min，換刀時(shí)間可提高到1～3S。這樣就大幅度提高了加工效率，如在加工壓鑄模時(shí)，可提高7～8倍，并可獲得Ra≤10um的加工表面粗糙度。形狀精度可達(dá)10um。另外，還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊，形成了對(duì)電火花成形加工的挑戰(zhàn)。因此，高速銑削加 工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別是對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 十一、模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用 英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕牡哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短的研制制造周期。如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，用雷尼紹的SP21掃描測(cè)頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹TRACECUT軟件，可自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)。用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。該公司又推出了CYCLON高速掃描機(jī)，這是一臺(tái)獨(dú)立工作的專門用來掃描的設(shè)備，不占用加工機(jī)床的工作時(shí)間。其掃描速度最高可達(dá)3m/min，大大縮短了模具制造周期，另外，其數(shù)據(jù)采集速度比RENSCAN200快，定時(shí)探針接觸力小，因此可以用非常細(xì)的探針，用來掃描細(xì)小的模具和細(xì)微的特征表面，擴(kuò)大模具生產(chǎn)的品種范圍。 由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大作用。十二、模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低(約占整個(gè)模具制造周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三給曲面模具研磨拋光的自動(dòng)化。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光、如擠壓衍磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質(zhì)量。 十三、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。這也是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 本說明書主要介紹了沖孔、落料符合模具的設(shè)計(jì)。對(duì)于沖壓變形的概念也作了介紹，其內(nèi)容包括：標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，凸凹模尺寸的計(jì)算等。本說明書盡量做到簡潔明了，增加了可讀性與實(shí)用性。一、 冷沖壓的概述：冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的零件加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝設(shè)備，沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。冷沖壓工序的分類：由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法可分為分離工序和變形工序兩大類。冷沖壓可分為5個(gè)基本工序：（1） 沖裁 使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。（2） 彎曲 將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。（3） 拉伸 將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。（4） 成形 用各種步同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。（5） 立體壓制 將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。二、沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用冷沖壓工藝與其他加工方法相比，有以下特點(diǎn)：（1） 用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜，用其他加工方法難以加工的工件。冷沖壓的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。（2） 材料利用率高，工件質(zhì)量輕，剛性好，強(qiáng)度高，沖壓過程耗能少，因此工件成本較低。（3） 操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。（4） 冷沖壓加工中所需的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，成本較高，因此多用于成批，大量生產(chǎn)。由于冷沖壓有許多突出優(yōu)點(diǎn)，因此在各個(gè)行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。三、 模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：1. 熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料及文獻(xiàn)。2. 對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝性分析。3. 確定合理的沖裁的工藝方案。4. 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。5. 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，主要包括：1) 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算：選擇排樣方法，確定搭邊值，計(jì)算送料步距與條料寬度，計(jì)算材料利用率，畫出排樣圓等。2) 計(jì)算沖壓力：包括沖裁力，卸料力，推件力或頂件力。3) 計(jì)算模具的壓力中心。4) 計(jì)算凸凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。5) 彈性元件的選用。6．選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。7．繪制裝配圖與零件圖。8．編寫設(shè)計(jì)說明書。167。 零件簡圖名稱：支架板，如圖11所示 圖11沖壓零件材料：45鋼材料厚度：3mm167。 沖壓件工藝性分析該零件結(jié)構(gòu)簡單，是由圓弧和直線組成的。此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。 材料為45鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，有一個(gè)φ45mm的孔和φ68mm的孔；有表附1和表2查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12～I(xiàn)T13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。，兩孔中心距為177。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。167。 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，且使用倒裝復(fù)合模。倒裝復(fù)合膜主要優(yōu)點(diǎn)是廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便安全。由于倒轉(zhuǎn)復(fù)合膜易于安裝送料裝置，生產(chǎn)效率高，所以倒裝復(fù)合模應(yīng)用比較廣泛。1