冷沖模帶凸緣拉伸件畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-17 12:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，厚度可達(dá) 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面 生產(chǎn)效率 低 較低 工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生沖件被頂?shù)侥?具工作表面上，必須手動(dòng)或機(jī)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 產(chǎn)效率高 械排除，生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全，需采取安全措施 比較安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無導(dǎo)向的稍高 沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低 適用場(chǎng)合 料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的生產(chǎn) 形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 根據(jù)分析結(jié)合表分析： 方案一 ：這個(gè)方案是分步驟，一步一步實(shí)現(xiàn)工藝，先進(jìn)行落料，再進(jìn)行拉伸，最后到修邊，這項(xiàng)工藝就是結(jié)束了整個(gè)工藝流程，需要設(shè)計(jì)計(jì)算出拉伸模以 及配合的尺寸，這樣一來需要大量的工作量，且零件拉伸定位較困難。所以不采用方案一來制造模具。 方案二：復(fù)合模具就是沒有中間的取放過程，提高了生產(chǎn)時(shí)的效率，雖然方案二較方案一復(fù)雜，但是節(jié)約了模具的成本，而且加工精度較高，能夠保證零件加工精度要求，在沖裁時(shí)，零件處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。 方案三：是利用一個(gè)叫做料帶是連續(xù)模生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的效率，但是模具成本也相對(duì)方案二較高，方案二和方案三都能滿足沖裁精度要求，但是就方案三而言，設(shè)計(jì)時(shí)模具零件的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，模具的制造周期比較長(zhǎng)。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 6 綜上所述，為了滿足零件制造 的精度要求，以及年產(chǎn)量，采用方案二復(fù)合模生產(chǎn)。 第 2 章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模具方式?jīng)_壓，所以模具類型為復(fù)合模。 操作方式 零件的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率。根據(jù)零件本身的條件要求可用自動(dòng)送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 卸料、出件方式 卸料方式 由于工件平直度較高，料厚為 1mm 相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故可采用剛性卸料即可滿足要求。 出件方式 因采用復(fù)合模生產(chǎn)，故采用頂桿向下運(yùn)動(dòng)推出制件，操作方便，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。
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