冷沖模設計-機械版)(編輯修改稿)
2025-02-08 11:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由上可知，觀察與分析斷面質(zhì)量是判斷沖裁過程是否合理、沖模的工作情況是否正常的主要手段。 17 間隙小 ， 出現(xiàn)二次 剪裂 ， 產(chǎn)生第二 光亮帶 間隙大 ， 出現(xiàn)二次 拉裂 ， 產(chǎn)生二個斜度 當凸模刃口磨鈍時 ， 則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺； 當凹模刃口磨鈍時 ， 則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺； 當凸 、 凹模刃口同時磨鈍時 ， 則沖裁件上 、 下端都會產(chǎn)生毛刺 。 18 (3)沖裁件形狀誤差及其影響因素 沖裁件的形狀誤差 ： 指翹曲 、 扭曲 、 變形等缺陷 。 翹曲 ： 沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象 。 它是由于間隙過大 、 彎矩增大 、 變形拉伸和彎曲成分增多而造成的 ， 另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲 。 扭曲 ：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象 。 它是由于材料的不平 、 間隙不均勻 、 凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的 。 變形 ：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因 ， 因脹形而產(chǎn)生的 。 19 三、毛刺 由沖裁過程的分析可知，沖裁件產(chǎn)生微小的毛刺是不可避免的。若產(chǎn)品要求不允許存在微小毛刺，則在沖裁后應增加去除毛刺的輔助工序。正常沖裁中允許的毛刺高度見表３ ２。 若沖裁過程不正常，毛刺就會明顯增大，這是不允許的。產(chǎn)生毛刺的原因主要有兩個，其一是沖裁間隙不合理。如上所述，間隙過大，會產(chǎn)生明顯的拉斷毛刺；間隙過小，會產(chǎn)生尖銳的擠出毛刺。顯然，若間隙值合理而分布不均勻，則依然會在沖件上產(chǎn)生局部毛刺。其二是凸模或凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，這是產(chǎn)生毛刺的主要原因。 20 第三節(jié) 沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差。 如無特殊說明，沖裁間隙一般是指雙邊間隙 。 21 (1)間隙對沖裁件質(zhì)量的影響： 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要 因素。 (2)間隙對沖裁力的影響： 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。 (3)間隙對模具壽命的影響： 小間隙將使磨損增加 ， 甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象 ，并 引起崩刃 、 凹模脹裂 、小凸模折斷 、 凸凹模相互啃刃等異常損壞。 為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用 較大的間隙值 是十分必要的。 22 主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設計與制造新模具時應采用最小合理間隙 Zmin。 （ 1）理論法確定法 ? ? ?? t a n12t a n2 00 ?????? ????ththtZ（ 2）表格法 （表 ） （ 3）經(jīng)驗公式法 23 綜合因素的影響可以看出，材料厚度對間隙的綜合影響并不是簡單的正比關系。但是，概括地說，板料愈厚，塑性愈差，則間隙愈大；材料愈薄，塑性愈好，則間隙愈小。 24 第四節(jié) 凸模和凹模工作部分尺寸的計算 ?一、尺寸計算的原則 ?二、凸模和凹模分別加工時的尺寸的計算 ?三、凸模和凹模單配加工時的尺寸的計算 ?四、用單配加工法時，凸模和凹模間的尺 寸換算 25 刃口尺寸計算的作用 ： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 、凹模刃口尺寸計算原則 (１ )設計落料模先確定凹模刃口尺寸。 以凹模為基準，間隙取在
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