湘潭大學模具設計畢業(yè)設計冷沖模說明書(編輯修改稿)
2024-08-31 03:05 本頁面
【文章內容簡介】 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 此副模具為生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一道工序即落料拉深所用。產(chǎn)品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復雜性，若采取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了產(chǎn)品的沖壓成形時間，但是模具結構復雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。該零件屬于中小批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設備，采用拉深復合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。（１）、沖裁件的排樣排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。（2）、材料利用率衡量材料經(jīng)濟利用的指標是材料利用率。一個進距內的材料利用率為η= （）式中 A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內）（mm2）；n——一個進距內的沖件數(shù)目；B——條料寬度（mm）；h——進距（mm）.一張板料上總的材料利用率η∑為：η∑ =式中 N——一張板料上的沖件總數(shù)目； L——板料長度（mm）；A——板料寬度（mm）；（3）、搭邊排樣時，沖件之間以及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：①件的尺寸和形狀。②材料的硬度和厚度。③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。④條料的送料方法（是否有側壓板）。⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。查表2—18得搭邊值： a=, a1= （〈〈冷沖模具設計指導〉〉）。 3. 工藝設計與計算 沖裁方式與沖壓力的計算、沖裁方式與沖壓力的計算： 當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質量。根據(jù)不產(chǎn)品的結構和工藝性能，本副模具頂板式順出件結構。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：F=AΓ ()式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算：F=LTσb （）式中 L ——沖裁輪廓的總長度(mm)。t_______板料厚度(mm)。σb ______板料的抗拉強度(MPa)。經(jīng)查的取σb=300 （沖壓工藝與模具設計）F=440300=198000N 、卸料力、推料力和頂件力的計算由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： FQ1=K1F (N) （） FQ2=K2nF (N) （） FQ3=K3F (N) （）式中 FQFQFQ3——分別為卸料力、推加力和頂件力； K1 、K2 、K3——分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表11 n——同時卡在凹?？變鹊墓ぜ驈U料數(shù)，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚； F——沖裁力（N），按式（）計算。 材料種類板料厚度/mmK1K2K3鋼~~~~~~~~~~黃銅、紫銅~~鋁、鋁合金~~ 查得K1= K2= K3=卸料力FQ1=K1F=198000=7920N推件力FQ2=K2nF=198000n=9900n=39681NFQ3=K3F=198000=1188N、裁力的計算固定卸料順出件時的總沖壓F0為： F0=F+FQ2 ()根據(jù)朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為()F0=F＋FQ2=19800＋39681=237681N初選壓力,根據(jù)壓力機型號為 J2325,其公稱壓力為25KN、 壓力中心的計算因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心,即X=180MM,Y=確定修邊余量該該件H=40mm H/D=40/357=、 計算毛胚直徑 mm故D=d＋4dH－=428mm拉深次數(shù)與拉深力的計算根據(jù)毛胚相對厚度T/D=%和工件相對高度H/D=沖壓工藝與模具設計 初步確定一次拉成、 拉深力和壓邊力的計算Fl==357300=F=AP=1/4DP查表44(沖壓工藝與模具設計)得知:Fq=A=36080=28800FQ=2888000=72000N、凹模結構設計考慮本成品零件的結構形狀,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一樣為08F,熱處理的硬度為5862HRC內形尺寸即半成品的外形.BL=360mm凹模高度h=凹模外形尺寸L=360＋240=440mmLBH=440160、計算凸、凹模的工作部分的尺寸凸、凹模間隙值的確定：凸、凹模間隙對沖裁件斷面質量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響,所以應選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。查表29得
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