玩具模具設計畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-17 09:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設計，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。第一節(jié) 成型零件的結構設計一、凹模的設計： 凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。該塑件底面較復雜，但是為了使產(chǎn)品的美觀，決定采用整體式凹模。即塑件中所有凹入的地方都做成一個整體。二、凸模和型芯的設計： 凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。⒈凸模的結構 分析該塑件，結構比較復雜，且位置關系有一定的要求，為了保證位置關系以及尺寸，將凸模設計為整體式。第二節(jié) 排氣系統(tǒng)利用型芯與模板的配合間隙排氣，～。第三節(jié) 澆注系統(tǒng)主流道和澆口套的設計為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑。由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所有模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆口套，以便選用優(yōu)質鋼材（如T8A等）單獨加工和熱處理（硬度為HRC53～57）。由于在澆口套的小端設計有分流道，必須要止轉，所有澆口套設計成整體嵌入式，大端用螺絲堅固在定模固定板上。如圖6所示：圖6主流道形式d = 注射機噴嘴直徑 + 1 = 3 mmSR = 噴嘴球面半徑 + 2 = 14 mmh 球面配合高度 = 5 mmD取 6 mm分流道的設計選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。所以設計如圖7所示：圖7分流道形式圖澆口的設計：產(chǎn)品表面不允許有澆口痕跡，所以澆口位置設在塑件里面，就必須采用潛伏式澆口，另外考慮到流動性和脫模等方面，所以設計成如圖8所示：圖8澆口設計圖冷料穴的設計冷料穴設計在流道較角處，為了方便把流道取出，使其保留在動模一側，便于脫模，冷料穴也可作為拉料的作用。第四節(jié) 模架的選取模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結構形式、推出機構、合模導向機構等方面。根據(jù)成型零件的計算和，還有注射機的參數(shù)，盡量選取標準模架.第五章 脫模機構的設計第一節(jié) 脫模力的計算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，所以選擇此時作為臨界條件。塑件脫模時的型芯的受力分析如圖9所示： 圖9型芯受力分析圖根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： 則： 式中 ——塑件對型芯的包緊力； ——脫模時型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。又 于是 而包緊力為包容型芯的面積于單位上包緊力之積，即：由此可得： 式中 ——塑料對鋼的摩擦系數(shù)，~； ——塑件包容型芯的面積； ——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，~107Pa；~107Pa。第二節(jié) 推出機構的設計一、推出機構的選擇：選擇推桿推出機構推桿推出是一種最簡單常用的推出形式。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好。根據(jù)塑件的分析和推桿的設計要點,選擇圓形推桿推出機構，其尺寸為Φ4mm 技術要求: 材料T10碳素工具鋼 熱處理要求HRC≧50 工作配合部分表面粗糙度Ra≤二、推出機構的導向與復位 為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后推出機構能回到原來的位置，需要設計推出機構的導向與復位裝置。 一）、導向零件 推出機構的導向零件，通常由推出導柱與推板導套所組成，其導向裝置見裝配圖。二）、復位零件 用復位桿復位，采用圓形截面，設置四根復位桿，位置設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時復位平穩(wěn)，復位桿端面與所在的
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