玩具模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-展示頁
2025-07-30 09:46本頁面
【正文】 度及收縮率影響極小。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。C左右，熱變形溫度為93176。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。～179。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。根據(jù)參考資料2《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，選擇其材料為丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介紹如下：⒈基本特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。４） 模具工作原理（動作）分析；零件制造工藝選擇分析（內(nèi)容包括：成本經(jīng)濟(jì)性、加工精度、加工質(zhì)量、加工效率等）。２） 必要的計(jì)算過程。２． 說明書。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目 錄第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………2第二章 塑件分析…………………………………………2第三章 成型設(shè)備的選擇與校核…………………………6第四章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………10第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………10第二節(jié) 排氣系統(tǒng)…………………………………………11第三節(jié) 澆注系統(tǒng)…………………………………………11第四節(jié) 模架的選取………………………………………13第五章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………13第一節(jié) 脫模力的計(jì)算……………………………………13第二節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的計(jì)算…………………………………15第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………16第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………16第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)……………………………………16第九章 注射機(jī)參數(shù)的校核………………………………17第十章 模具零件加工……………………………………18謝辭………………………………………………………………25參考文獻(xiàn)…………………………………………………………25第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 目的： 本設(shè)計(jì)是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》等專業(yè)課后進(jìn)行的一項(xiàng)重要的教學(xué)實(shí)踐活動，是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法、步驟和思路；以及塑料模具成型零件的制造工藝的編制方法。二、 任務(wù)和要求：１． 設(shè)計(jì)一副塑料模具，繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。內(nèi)容包括：１） 產(chǎn)品零件的成型工藝分析和結(jié)構(gòu)分析。３） 模具結(jié)構(gòu)的選擇分析。第二章 塑件分析一：材料的選擇該塑件為玩具。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。ABS有極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70176。C左右。：ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60176。C （℃）210~230后段由于該塑件較小，采用一模多腔比較合適。改塑件分為上下兩殼，如圖圖2和圖3所示：圖1塑件后蓋圖圖2塑件前蓋圖圖3塑件前蓋圖第三章 設(shè)備的選擇與校核為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來初步確定注射機(jī)的類型。 （一）、型腔數(shù)量的確定 要點(diǎn)：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。⑵質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。經(jīng)過以上分析和本人經(jīng)驗(yàn)所得，總結(jié)出：采用一模四腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料
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