【正文】 xtr???已知為 r= , t=，由文獻(xiàn) [1]有，由 r/t = 1 ，可查得 x = .?= 確定中性層長度： ?180????l（）已知 90176。通過對這些要求的分析后，所要制作的零件可以滿足沖壓成形工藝性良好，適合沖壓成形的要求。多工位連續(xù)模裝配通常運(yùn)用部分分裝，總裝組合的方法:即第一化整為零，先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等首要部件，第二再進(jìn)行模具總裝，先裝配下模部分，后裝配上模部分，最后再調(diào)整模具的間隙和進(jìn)距精度。由于脹形屬于局部成形，對材料的變形影響不大，所以根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，第二方案比較合理。 加工工序的確定方案一：第一工位沖裁 φ 工藝孔，第二工位沖裁分離槽，第三工位沖裁成形槽，第四工位使兩翼彎曲，第五工位沖裁 R1 的突起，第六工位為切斷。對三種方案進(jìn)行比較可知，方案一與方案二的工序較多，并且需要手工操作，定位難以達(dá)到所需精度，質(zhì)量很難得到保證。根據(jù)這些基本工序可以擬出三種工藝方案。必要時不妨適當(dāng)添加工步數(shù)以滿足模具的強(qiáng)度要求或模具結(jié)構(gòu)所需要的空間位置要求。4 / 43 工件的加工工藝方案確定加工工藝的方案，就是合理的制定工序。工藝分析的內(nèi)容應(yīng)包括:一般工藝分解的順序，特殊工藝分解的設(shè)計過程及具體的技術(shù)參數(shù)。連續(xù)模具有明顯的結(jié)構(gòu)特點，比如具有高精度的導(dǎo)向裝置、高精度的步距定位裝置、高精度的自動送料裝置，有的還帶有自動機(jī)構(gòu)裝置來滿足某些成形要求，為了使級進(jìn)模能夠適應(yīng)“高速、自動、精度、安全”的四個基本要求，優(yōu)化對于連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常重要的。最后，設(shè)計模具的總體結(jié)構(gòu)。然后，根據(jù)工藝分析的結(jié)果來確定工步順序的安排，并畫出排樣圖。工藝分析的結(jié)果應(yīng)包括:一般工藝分解的順序，特殊工藝分解的設(shè)計過程及具體的技術(shù)參數(shù)。用“分解法”來解決那些不符合規(guī)范要求的工藝難點，是解決這類問題的基本方法。首先是對零件進(jìn)行工藝性分析，對級進(jìn)模設(shè)計分析的基礎(chǔ)就是對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性的分析。連續(xù)級進(jìn)模減少了大量的人力和時間消耗的單步操作，消除各個運(yùn)行環(huán)節(jié)定位的定位誤差，所以它的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，且操作安全。 對選題的研究設(shè)想、研究方法本課題是設(shè)計一個起滑動功能的電氣元件，制件尺寸較小，成形工序比較多，精度要求比較高，適合于使用多工位級進(jìn)模加工。在國外，ADP 公司的轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床車間中，有 9 臺轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床，用來生產(chǎn)面板類零件，對剪切模具的改進(jìn)，縮短磨刀和換模時間，每周可提高沖床生產(chǎn)時間 7 小時，大大降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度已可達(dá) 2um，壽命可以達(dá)到 1 億次以上。多工位連續(xù)級進(jìn)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密，高效模具種類。他們使用 CAD/CAE/CAM 的技術(shù)，加工方法，沖壓模具的質(zhì)量和性能，已達(dá)到或接近國際水平。1 / 43目前，國內(nèi)相當(dāng)多的模具企業(yè)普及了計算機(jī)繪圖，應(yīng)用各種 CAD 軟件進(jìn)行模具設(shè)計。占到世界鋼產(chǎn)量 60%至 70%以上的板材、管材及其它各類型材，其中很大的一部分是經(jīng)過沖壓加工制成成品的。在飛機(jī)、導(dǎo)彈、各類槍彈與炮彈的生產(chǎn)加工中也是有相當(dāng)大的部分是由沖壓件來組成的。在機(jī)電及儀器、儀表生產(chǎn)中使用冷沖壓工藝，加工制成了 60%至 70%的零件。當(dāng)前，選擇冷沖壓工藝所獲得的沖壓成品，在現(xiàn)代汽車、儀器、電器、拖拉機(jī)、電機(jī)、儀表及各種電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪?，都有著十分重要得地位?國內(nèi)外研究狀況和相關(guān)領(lǐng)域中已有的研究成果因冷沖壓擁有眾多突出的優(yōu)勢，所以在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中都獲得了普遍的使用。多工位級進(jìn)模與普通模具相比，提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，高精度定位和精確的距離測量系統(tǒng)的尺寸，高精度的生產(chǎn)，表面質(zhì)量好。尤其是機(jī)械、儀表行業(yè)、電子、電氣的體積小，形狀復(fù)雜，精度要求比較高的金屬制件，普遍的使用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)。當(dāng)前機(jī)械、汽車、電子信息、輕工等工業(yè)產(chǎn)品有 60% 到 80%的工件選用模具成形工藝。0 / 43第 1 章 緒 論 選題的背景、目的及意義從我國參加 WTO 后，機(jī)械制造業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)會，我國正漸漸成為“世界制造中心”。制造業(yè)為了增強(qiáng)競爭實力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效能，改進(jìn)原材料利用率，節(jié)約能源，普遍地選用各種模具成形工藝更換傳統(tǒng)的切削加工工藝。在成形模具的加工中，冷沖壓模具加工具備很多的優(yōu)勢，我國著重發(fā)展的精密、高效模具種類中最重要的是多工位的連續(xù)模與多功能的模具。在現(xiàn)代沖壓技術(shù)中，發(fā)展連續(xù)級進(jìn)型模具有重要地位，尤其是對沖壓件需要大批量生產(chǎn)的，更該選用多工位級進(jìn)模進(jìn)行加工制造。選用多工位連續(xù)模作為設(shè)計課題是非常具有現(xiàn)實意義的。涵蓋汽車的覆蓋件，小到鐘表及儀器、儀表元件，大多是采用冷沖壓方法得到的。根據(jù)一個大略的統(tǒng)計，在汽車的加工制造行業(yè)里有著六至七成的零件都是選用沖壓得工藝制成的，整個汽車工業(yè)總勞動量的 25%至 30%是由冷沖壓生產(chǎn)所占有的勞動量來完成的。在電子類產(chǎn)品中，占到零件總數(shù)的約 85%及以上的零件是由冷沖壓件組成的。各種金屬產(chǎn)品在人們的日常生活使用的，沖壓材料占有更加重要的數(shù)量和比重，如鋁鍋，不銹鋼餐具，陶瓷盆等冷沖壓產(chǎn)品。在許多先進(jìn)的工業(yè)國家，對沖壓和模具制造的高度重視，使得模具工業(yè)已成為一個重要的產(chǎn)業(yè)部門，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)高質(zhì)量先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)的重要手段。我國東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車模具中心等都能制造加工代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具。第一汽車廠模具制造有限公司制造的大紅旗轎車的左/右前和翼板拉深模和發(fā)動機(jī)罩外板拉深模均采用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)及高速銑削加工技術(shù)，模具具有精度高，質(zhì)地好等優(yōu)點，基本上達(dá)到國際水平。另外，國內(nèi)已可制造出的鐵心精密自動疊片多功能模具已經(jīng)具備了自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保護(hù)等功能。用于生產(chǎn)集成電路引線框架的20 到 30 個工位的連續(xù)模，用于生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)散熱片的連續(xù)模均已達(dá)到較高的水準(zhǔn)。我國模具與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比在技術(shù)、加工精度、效率、壽命、生產(chǎn)周期等方面差距相當(dāng)大，我國模具加工業(yè)要想在短期內(nèi)趕上世界發(fā)達(dá)國家的工業(yè)水平，還需付出許多艱辛的努力。與單工序模具相比較，連續(xù)模具具有高效率和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的基本優(yōu)勢。但是連續(xù)模具制造成本比單工序模要高，故比較適合中小型零件的大批量的生產(chǎn)。工藝分析是否準(zhǔn)確，工藝措施是否得當(dāng)，將直接影響到模具的工作效能和零件的加工質(zhì)量。特別是對那些從總體上看很難一次性成型，或一次性成型模具強(qiáng)度很難達(dá)到的技術(shù)難點，然后分解分析，一般是能夠找到解決的方法的。為下一步設(shè)計方案奠定基礎(chǔ)。工步的順序安排應(yīng)當(dāng)基本滿足工藝分解的設(shè)計要求；盡量對稱的安排被加工要素，以控制生產(chǎn)和模具壓力中心。2 / 43 預(yù)期結(jié)果和意義多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計雖與普通單工序模具有共同點，而不是將幾個單工序模具結(jié)構(gòu)簡單地結(jié)合。3 / 43第 2 章 模具的設(shè)計方案 工件的規(guī)格參數(shù)名稱：滑蓋生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235厚度：t = 工件簡圖：圖 圖 工件圖 工件的工藝分析這里所指的工藝分析，主要是依據(jù)沖壓工藝本身的工藝規(guī)范和特點，分析零件上所有結(jié)構(gòu)要素的形成能否滿足其規(guī)范要求，并結(jié)合連續(xù)模本身能進(jìn)行多工序組合的特點，制定相應(yīng)的工藝措施。由零件簡圖中的各尺寸標(biāo)注可以看出，該零件對于尺寸有著嚴(yán)格的精度要求；從零件的結(jié)構(gòu)分析，它的加工工藝包括落料，沖孔，成形，彎曲，切斷等工序，成形工藝較復(fù)雜；采用單工序模生產(chǎn)，工序較多。應(yīng)該在各工步上考慮控制步距精度的定位方式，如有必要則可以通過開設(shè)工藝孔來滿要求；連接位置的選擇方面，應(yīng)充分考慮形成連體剛度，并在時間作為部分創(chuàng)造便利條件的最后一個步驟相同，避免產(chǎn)生連續(xù)的處理情況；如果沖壓沖