玩具模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-文庫(kù)吧資料
2025-07-27 09:46本頁(yè)面
【正文】 而包緊力為包容型芯的面積于單位上包緊力之積，即：由此可得： 式中 ——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，~； ——塑件包容型芯的面積； ——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，~107Pa；~107Pa。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，所以選擇此時(shí)作為臨界條件。第四節(jié) 模架的選取模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面。如圖6所示：圖6主流道形式d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + 1 = 3 mmSR = 噴嘴球面半徑 + 2 = 14 mmh 球面配合高度 = 5 mmD取 6 mm分流道的設(shè)計(jì)選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動(dòng)性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所有模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為HRC53～57）。第二節(jié) 排氣系統(tǒng)利用型芯與模板的配合間隙排氣，～。二、凸模和型芯的設(shè)計(jì)： 凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。該塑件底面較復(fù)雜，但是為了使產(chǎn)品的美觀，決定采用整體式凹模。第四章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。分析：塑料件表面有外觀質(zhì)量要求，不允許留下痕跡，而且有較大的拔模角，分型面設(shè)在塑件中部不能順利脫模。 H2－包澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm)根據(jù)以上計(jì)算和所用塑料的有關(guān)數(shù)據(jù)，選用注射機(jī)為：注射機(jī)的參數(shù)合模力（KN）500注射壓力（MPa）122額定注射量（cm179。模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān),設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，由此有：m≥（nm1+m2）/80% = 75/80% = g 式中：m－注射機(jī)允許的最大注射量（g）3．開模行程2．注射量 P－塑件熔體對(duì)形腔的成型壓力（MPa）其大小一般是注射壓力的80%。經(jīng)分析本人確定的型腔布局為平衡式型腔布局如圖4所示：圖4型腔布局圖（三）選用注塑機(jī)1．鎖模力（二）型腔的布局要點(diǎn)：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。⑶塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為ABS工程塑料，流動(dòng)性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外塑料尺寸小，形狀簡(jiǎn)單。⑴塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的50%~80%之間。殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以采用鑲嵌式凸凹模結(jié)構(gòu)。 （℃）180~200模具溫度（℃）50~80注射壓力（MPa）70~120保壓力（MPa）50~70注射時(shí)間（S）3~5保壓時(shí)間（S）15~30冷卻時(shí)間（S）15~30成型周期（S）40~70二：塑件結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件最大壁厚大概是3mm厚的殼體，殼體外部沒(méi)有很高的要求，所以可以采用點(diǎn)澆口的形式。ABS的注射工藝參數(shù)注射類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30~60噴嘴形式直通式溫度（℃）190~200料筒溫度前段 （℃）200~210中段C，要求塑件光澤和耐用時(shí)，應(yīng)控制在60～80176。：ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫
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