【正文】 型芯高度的基本尺寸42mm。mm=mmmmmmmmmmmmmm根據(jù)公式： （）式中：—型腔的基本尺寸尺寸；25mm,。mm=mmmm=mmmm=mmmm=mm型芯的徑向尺寸分為:20mm，9mm。 成型零件尺寸的計(jì)算 型腔型芯尺寸的計(jì)算型腔的徑向尺寸一共分為四個(gè)基本尺寸50mm，20mm。（偶然誤差）。對于小型塑件來說，成型零件磨損對制件總公差影響較大，而大型制件則影響較小。磨損的形成：（1）塑料在型腔中的流動(dòng)；（2）塑件脫模時(shí)與型腔壁的摩擦（主要）；（3）重新打磨、拋光。實(shí)踐證明制造公差約占塑件總公差的1/3左右，因此在確定成型零件工作尺寸公差時(shí)可取塑件總公差的1/3。絕大多數(shù)的模具成型尺寸都是機(jī)械加工得到的，其加工誤差直接影響制品尺寸，精度相同的模具零件其制造公差數(shù)值與零件尺寸大小有一定關(guān)系?！蓜?dòng)成型零件因配合間隙變化而引起制件尺寸變化值；—固定成型零件因安裝誤差而引起制件尺寸變化值。塑件所可能出現(xiàn)的最大公差值為這些誤差值的總和。第四：模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值。第二：設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。主要有型芯和型腔的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型芯和型腔的深度尺寸，中心距尺寸等。本設(shè)計(jì)是整體型腔。型芯采用組合式進(jìn)行成型的設(shè)計(jì)。對于容易產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯乙烯，還應(yīng)該選用腐蝕性的鋼材或者表面鍍鉻。5 成型零件的設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹模,凸模,型芯,鑲塊以及各種成型桿，各種成型環(huán)。本塑件由于比較小型，不需要開設(shè)專門的排氣槽。（4）負(fù)壓及真空排氣：通過冷卻水道排氣是在負(fù)壓冷卻技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)。對于具體塑料還需要按照實(shí)際情況進(jìn)行分析。（1）利用分型面或配合間隙排氣：對于一般的小型塑件，當(dāng)不采用特殊的高速注射時(shí)，可利用分型面或利用推桿與孔，推管與孔，脫模板與型芯，活動(dòng)型芯與孔的配合間隙排氣。因此設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必須考慮的問題。 冷料井 排氣槽的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)候，如果型腔里面原有氣體，蒸汽等不能順利排出，將在制品上形成氣孔,銀絲,灰霧,接縫,表面輪廓不清晰，型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿物料溫度過高，黏度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。設(shè)計(jì)的樣式是倒錐形冷料井，冷料的推桿固定在推板上，分模的時(shí)候依靠倒錐起拉料作用，然后再強(qiáng)制脫出。在分流道的末端，為了防止冷料進(jìn)入模具，因此也需要開設(shè)冷料井。 冷料井的設(shè)計(jì)臥式或立式注射機(jī)用模具的冷料井，設(shè)在主流道正對面的動(dòng)模上，直徑稍大于主流道大端直徑，以利冷料流入。根據(jù)公式： （）式中：流道各段長度；各段流道半徑；各段流道體積流量；各段流道中的體積流量；壓力降的校核：根據(jù)壓力降的公式：當(dāng)剪切速率在163時(shí)候的表觀粘度依次是：90Pa；1000Par；1100Par；32Par[11]。通過示差法可以得出最小的尺寸。但是粗大的流道也會(huì)增加冷卻時(shí)間和增加澆注系統(tǒng)的凝料。（2）主流道剪切速率的校核主流道的體積流量的計(jì)算：77主流道的剪切速率的計(jì)算： （）（3）分流道剪切速率的校核第一部分分流道的剪切速率的計(jì)算：分流道的當(dāng)量直徑的計(jì)算）h/2=第二部分分流道當(dāng)量計(jì)算17）h/2=（4）澆口的剪切速率的計(jì)算：16澆口的當(dāng)量直徑wl 尺寸的優(yōu)化校核按照允許流動(dòng)阻力優(yōu)化分流道尺寸，在型腔模具中要降低流動(dòng)阻力，應(yīng)該使分流道盡量短而且轉(zhuǎn)彎少。 澆口的截面尺寸 澆口的位置。本模具的澆口的尺寸計(jì)算為：。澆口的深度h為：h式中：制品厚度，mm；材料系數(shù)。澆口封閉時(shí)間即補(bǔ)料時(shí)間，主要由澆口的厚度決定。設(shè)計(jì)的原則有六個(gè)：⑴避免在制件上產(chǎn)生缺陷；有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮；⑶減少熔接痕，增加熔接牢度；⑷取向方位對制品性能的影響；考慮流動(dòng)距離比；⑹防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。澆口在塑件上開設(shè)的位置與數(shù)目，對制品的質(zhì)量影響很大。澆口是連接分流道和型腔或者說是塑件的橋梁，是整個(gè)澆注系統(tǒng)的最薄點(diǎn)。底面為w，h=w，x=w； （1）第一部分分流道==按照當(dāng)量面積相等=（+）=；=；=；（2）第二部分分流道==按照當(dāng)量面積相等=（+）=；=；=； 分流道的形狀尺寸以及分布。因此用以下公式進(jìn)行計(jì)算：D= （） 式中：WL流道的長度，mm；分流道的設(shè)計(jì)分為兩部分，第一部分為主分流道，第二部分分流道為直接連接塑件的分流道。但在φ8以上時(shí)，再增大其直徑對流動(dòng)性的影響就很小了。圓形分流道的直徑一般在5～10mm之間變動(dòng)；但對于流動(dòng)性特別好的PP、PA等，當(dāng)分流道很短時(shí)，可小到φ2；對于流動(dòng)性特別差的塑料，可大于φ10。從輸送熔體時(shí)減少壓力損失和熱量損失出發(fā)應(yīng)力求縮短。設(shè)計(jì)原則：（1）充模要保證融合線最??；（2）對熔體流動(dòng)的阻礙盡可能小；（3）所占注射重量比盡可能小；（4）易于脫模；（5）分流道長度在工藝條件允許下應(yīng)盡可能短，以保證將壓力溫度以及材料的損耗為最小；（6）分流道橫截面所選的尺寸應(yīng)使冷卻時(shí)間等于或略大于塑件的冷卻時(shí)間，只有這樣才能在塑件固化前保證足夠的保壓壓力。按照選用的注塑機(jī)設(shè)計(jì)主流道的小端直徑d；主流道小端球面半徑r；主流道的斜度選擇；定位環(huán)的外徑根據(jù)注射機(jī)的定位環(huán)的大小選擇160mm的標(biāo)準(zhǔn)件。本模具的定位環(huán)與主流道襯套分開設(shè)計(jì)。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時(shí)，若無主流道襯套，則模板間的拼合縫可能溢料，以至主流道凝料無法脫出，有時(shí)將主流道襯套大端的圓盤凸出定模板端面5～10mm，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位環(huán)作用。主流道襯套要求承受交變應(yīng)力，主流道應(yīng)專門開設(shè)在主流道襯套上。 主流道和主流道襯套以及定位環(huán)的設(shè)計(jì)主流道是指注機(jī)噴嘴在同一軸心線上，物料在流道中不改變方向，主流道形狀一般為圓錐形或圓柱形。澆注系統(tǒng)包括：主流道,分流道,澆口,冷料井幾部分組成。因此定位圈的直徑也選?。? 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要的階段，對塑件的質(zhì)量關(guān)系影響極大。定位圈用內(nèi)六角螺釘固定在定模座上。為了讓定位圈直徑與注射機(jī)定位孔配合，應(yīng)該按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。該模具r=10mm取R=11mm，符合要求。所以注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)。注射機(jī)噴嘴前端的球面半徑r和孔徑d與模具澆口套的球面半徑R及小孔徑D應(yīng)該吻合，以避免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。這里先對噴嘴尺寸進(jìn)行校核。因?yàn)椴煌吞柡鸵?guī)格的注塑機(jī)，其安裝模具部分的形狀與尺寸各不相同。由于本模具設(shè)計(jì)的滑塊與開模運(yùn)動(dòng)方向一致。本塑件采取的是側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。開模距離分為兩種情況。由此可知，注塑機(jī)符合要求。在確定制品的注射壓力的時(shí)候，一般采取類比法。 注射壓力的校核注射壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。該推力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。412 （）由此可見，最大的注射量滿足要求。 最大注射量的校核在注射中，塑件的總重量加上澆注系統(tǒng)的重量不應(yīng)該超過注射機(jī)規(guī)定的克數(shù)。按照注射機(jī)的最大注射量校核型腔的數(shù)量： （） 其中：—注射機(jī)最大注射量/；澆注系統(tǒng)凝料量/；—單個(gè)塑件的容積/；；。模具設(shè)計(jì)的時(shí)候。加上澆注系統(tǒng)的凝料的設(shè)計(jì)注塑量：。將設(shè)計(jì)好的塑件通過PROE軟件的測量。本模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。注射機(jī)為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。 注塑機(jī)的選擇與參數(shù)校核 注塑量的計(jì)算注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。型腔的布置涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模具在開合模時(shí)的受力平衡等問題，因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進(jìn)行綜合考慮，并在設(shè)計(jì)中進(jìn)行必要的修改，已達(dá)到較為完善的結(jié)果。當(dāng)尺寸精度和重復(fù)性精度要求很高時(shí)，應(yīng)盡量減少型腔數(shù)目，在滿足其它要求的前提下盡量采用單型腔模具。 塑件的分型面 型腔數(shù)量以及分布方式的確定注射模具型腔數(shù)目的確定，與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。第四：有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯的時(shí)候，除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽芯距離外，一般的分型側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)都比較小。第二：從制件的推出裝置方面考慮，分型面要盡可能留在動(dòng)模邊。（2）分型面形狀的決定：分型面的形狀一般是與注射機(jī)開模方向相互垂直的平面。應(yīng)該設(shè)法避免與開模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯，因?yàn)檫@會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。分型面的形狀有曲面和平面。性能參數(shù)UPVC性能參數(shù)UPVC密度g/氧指數(shù)42吸水率收縮率%比熱容/（KJ/kg）脫模度數(shù)抗拉強(qiáng)度/4550玻璃化轉(zhuǎn)變溫度/85折射率硬質(zhì)成型品成型溫度/160190熱導(dǎo)率/[kw/（m.）]黏流態(tài)溫度/熱擴(kuò)散系數(shù)/（/r）拉伸模量/3 成型工藝方案的確定 塑件分型面的確定分開模具取出塑件的面，通稱為分型面[8]。（3）節(jié)省建筑費(fèi)用，使用UPVC管材、管件比使用同樣規(guī)格的鑄鐵管道系統(tǒng)造價(jià)低，且便于維修。室內(nèi)以及埋地使用壽命可達(dá)50年以上，戶外使用達(dá)50年。在管件方面UPVC有著非常好的性能。作為具有較好的抗拉抗壓強(qiáng)度,耐腐蝕性優(yōu)良,價(jià)格在各類塑料管中最便宜但低溫下較脆。設(shè)計(jì)有一定的難度。螺紋的成型用瓣合模來進(jìn)行成型。 塑料彎管的結(jié)構(gòu)尺寸特征分析本研究設(shè)計(jì)的是90塑料彎管[5]。2 塑件結(jié)構(gòu)與原材料工藝分析 帶螺紋塑料彎管的設(shè)計(jì) 塑料彎管的立體示意圖本課題研究了90直角彎管并且?guī)饴菁y的塑料彎管的設(shè)計(jì)。因此本研究的重心也在于實(shí)踐“十二五”規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)。解決了原料的浪費(fèi)和避免耗費(fèi)資源的問題。國外已經(jīng)從注塑模具的工藝性分析從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)階段發(fā)展到理論分析。質(zhì)量管理可以對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，制作以及注塑成型工藝方面有很重要的運(yùn)用。第三，模具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化以及專業(yè)化將會(huì)更加完善。第二，模具設(shè)計(jì)從低精度，簡單形狀向高精度，復(fù)雜形狀以及高性能方面進(jìn)行發(fā)展。第一，在CDA，CAE，CAM等[3]方面外國擁有更加成熟的技術(shù)和培訓(xùn)，國外的工業(yè)化更加成熟信息化的成都也更高。注塑模具在國外的發(fā)展也進(jìn)入到了一個(gè)更加高級的發(fā)展階段[2]?！笆濉逼谀┦股a(chǎn)高效、精密、高性能模具的企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)CAD/CAM/CAE/PDM一體化，并有40%以上企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理。第三，不斷縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具使用壽命和穩(wěn)定性，首先達(dá)到“十二五”期末生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短20%～30%，使用壽命比現(xiàn)在提高20%～30%，用模具制造精細(xì)化來提高可靠性和穩(wěn)定性。第一，要以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標(biāo)是要達(dá)到國際先進(jìn)水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿足智能制造所需。據(jù)悉，具體目標(biāo)為：毋庸置疑，塑料模具的蓬勃發(fā)展，這將給我國模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級帶來新的動(dòng)力。 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國目前人均塑料消費(fèi)量僅為發(fā)達(dá)國家的1/3，在提倡綠色環(huán)保發(fā)展的大背景下，未來市場需求空前廣闊。關(guān)鍵詞：塑料彎管，側(cè)向分型抽芯，瓣合模Pl