【正文】 在塑件的內(nèi)表面沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，否則會(huì)發(fā)生脫模困難，如過大推出力時(shí)易拉壞擦傷塑件。一般情況下，模具型腔的表面粗糙度要比塑件表面粗糙度高 12 級(jí)，所以模具的型腔的脫模表面粗糙度 Ra為 。而塑料制品的表面狀態(tài)的好壞，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。其尺寸公差按 SL1372— 78 標(biāo)準(zhǔn)取四級(jí)精根據(jù)塑件的尺寸，其公差值為 。塑件精度的確定應(yīng)該合理，在滿足使用要求前提下盡可能選用低精度。在制品要求表面光澤較高時(shí)，模具溫度可控制在 60800C，對(duì)一般制品可控制在 50600C。為了獲得內(nèi)應(yīng)力較少的制品，保壓壓力不宜過高，6070MPa 就可以滿足要求。通常螺桿式注塑機(jī)溫度在 1602200C 之間。如果需處理，消除或 減少 ABS制品內(nèi)應(yīng)力的方法是將制品放入溫度為 70800C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱里內(nèi)處理 24h。成型時(shí)如果聚合物中含有水分，制品上就會(huì)出現(xiàn)斑痕 =云紋、氣泡等缺陷，因此在成型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，使其含水量降到 %左右 。通常 ABS 開始出現(xiàn)分解的溫度是 2700C，但是在 2500C 左右聚合物就開始變色。通常在 1600以上即可成型。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘 度，改善熔體流動(dòng)性。 ABS 的流變性 ABS 聚合物在熔融狀態(tài)下流動(dòng)特性屬于假塑性流體。 表 1 ABS 在室溫下的物理力學(xué)性能 性能 高抗沖型 耐熱型 中抗沖型 拉伸強(qiáng) 度 /MPa 3544 4557 4262 斷裂伸長率 /% 560 320 525 拉伸彈性模量/MPa 16003300 23003000 23003000 壓縮強(qiáng)度 /MPa 4964 6571 7388 彎曲強(qiáng)度 /MPa 5281 7085 6992 懸臂梁沖擊強(qiáng)度（缺口） /J。 ABS 最大不足之處是耐候性能比較差，在光線的照射下容易老化。 ABS 是由三種組分組成的，所以它具有三種組分綜合性能的特點(diǎn)。 圖 21 梳子產(chǎn)品圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 塑件工藝性能分析 成型塑料的工藝性能 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、和苯乙烯值得的三元共聚物和（或）聚 合物與共聚物的共混物制得的塑料。 在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是一類比較 典型 的操作型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，涉及到因素 較小，最主要的是使用時(shí)要手感舒適。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 第二章 塑件的工藝性能 分析 塑件分析 一 個(gè)完美的塑件制作應(yīng)根據(jù)制品的使用要求和外觀要求從塑料的力學(xué)性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設(shè)計(jì)和制造等多方面進(jìn)行全面考慮。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 （ 2）制品總裝結(jié)構(gòu)及零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括結(jié)構(gòu)尺寸，尺寸公差及配合等。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。它包括三個(gè)方面的內(nèi)容。構(gòu)成該環(huán)節(jié)的 CAD或 CAM或 CAE。尤其是塑料模具，在所有模具的 總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè) —— 塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并科實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，得到迅速的法子，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。 mold design。s household electrical appliance industry to the mold industry, especially the plastic mold raised higher and higher demands, in 2020, the entire mold plastic mold industry, the proportion had risen to about 30%, according to the experts predict in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% or more of the high rate of development. The domestic market in order to injection mold plastic mold greatest demand, including development priorities of plastic molds. Injection molding plastic molding an important method, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a plex shape forming of precision plastic parts. This topic is to Daily Comb for the design of the shell model, the injection moldrelated knowledge as the basis to explain plastic injection mold design process. The design of the Daily Comb on the shell for the injection mold design, plastic parts using Ug software had solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and to specific parts of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of molds and reliable to ensure that the coordination with other ponents. At last, autoCAD drawing a set of mold assembly drawings and parts drawing. The topic of the slider Daily Comb shell by injection mold design, consolidate and deepen the knowledge of what they have learned, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords: plastic mold。 本課題通過對(duì) 日常生活中的梳子 的注射模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖 。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。 本設(shè)計(jì)對(duì) 日常生活中的梳子 進(jìn)行的注塑模設(shè)計(jì)，利用 Ug 軟件對(duì)塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 目錄 目錄 .................................................................................................................................................. 1 摘 要 ................................................................................................................................................ 3 Abstract ........................................................................................................................................... 4 第一章 引言 .................................................................................................................................. 5 第二章 塑件的工藝性能分析 .......................................................................................................... 6 塑件分析 ............................................................................................................................... 6 ................................................................................................................ 7 ................................................................................ 7 ......................................................................... 8 料成型主要技術(shù)指 標(biāo) ...