塑料盆模具設計說明書模具設計畢業(yè)設計-文庫吧資料
2025-06-11 08:47本頁面
【正文】 2mm，即 通過注射機的參 數(shù)可知 r=18mm，取 R=20mm。 ③ 在主澆道出口處設置圓角，有利于熔料的平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，同時還可減小料流阻力。 為了避免 噴嘴與澆口套之間造成死角而積存冷料 ，影響澆注系統(tǒng)凝料脫出。 這里取α =4176。 。 ① 主澆道的形狀 一般為圓錐形，并取錐角 α =2176。 鑒于產(chǎn)品外觀的要求，我們選擇主流道澆口形式。 上圖為 分型面示意圖 確定型腔數(shù) 考慮到塑件的體積和注射機的鎖模力范圍，在這里選擇一模一腔結構。在此選擇塑料盆最大的切面為分型面。 H1 —— 推出距離， mm；由模架可知，大小為 185mm H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，大小為 470mm； 因為 S＝ 1100mm H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 185＋ 470＋ 10＝ 665mmS 故開模行程滿足要求。 （ 3）開模行程校核 注射機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。 （ 1）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應： 模具長寬＜拉桿面積 即 700ⅹ 900＜ 970970? 故滿足要求。它們均滿足要求。 n —— 模具型腔數(shù) 為 1。 選注射機 —— 注射機的最大注射壓力為 : KPP M /? PM （模腔壓力） —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP）在此取 30MP。 有效注射壓力 ： PKPA ?? K：壓力損失系數(shù)。 經(jīng)軟件計算得： sV ＝ 424cm3 暫取型腔數(shù)為 1. jV =26cm3 所以 Vg =（ 424+26） /= 562cm 3 最大注射壓力與模腔壓力的計算 最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用 P表示 。對于該制品來說屬于不規(guī)則實體，因此，不能通過體積公式來計算體積，必須要借助相關軟件來實現(xiàn)體積計算。下面通過對一些參數(shù)的計算來選取注射機的型號。 K) 塑件材料 PP 的成形條件 注塑成型機類型 螺桿式 3 密度 g/cm3 ～ 計算收縮率 % ～ 預熱 溫度 ℃ 80～ 100 時間 h 1～ 2 料筒溫度 ℃ 后段 160～ 180 中段 180～ 200 前段 200～ 220 模具溫度 ℃ 80～ 90 注塑壓力 MPa 70～ 140 成形時間 s 注塑時間 20～ 60 高壓時間 0～ 3 冷卻時間 20～ 90 總周期 50～ 160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 48 后處理 方法 溫度 ℃ 時間 h 3模具詳細設計 注射機的選取 注射機的選取是至關重要的，因為注射機的眾多參數(shù)需要和模具的相互匹配，否則無法正常使用，這也是我們選擇注射機的重要依據(jù)。 塑件材料 PP 的物理性能、熱性能 密度 g/cm3 ～ 質(zhì)量體積 cm3/g ～ 吸水率 24h ～ 熔點 ℃ 170～ 176 熔融指數(shù) g/10min 230℃ 維卡針入度 ℃ 140～ 150 熱變形溫度 ℃ 102～ 115 線膨脹系數(shù) 105℃ 比熱容 J/(kg適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 圖 1 塑料盆的尺寸要求 2． 1 塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，強度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于 HDPE
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