【正文】 模架采用 2P 生產廠家 SA 型摸架?；拘湍＜苡糜趩畏中兔?，派生型 P1P4 用于點澆口?；拘陀?AAAA4。前者適用于模板尺寸為 BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸 BL 為（630mm630mm）～（ 1250mm2022mm） 。該塑件外表面質量要求較高，生產批量大，故在動模設置冷卻系統(tǒng)即可。（6） 冷卻水道應便于加工和清理。當采用多點進料或型腔較復雜時，多股料流匯合處將產生熔接痕。一般來說，離澆口越遠溫度越低，因此在澆口附近應加強冷卻，通常是將冷卻回路的入口設在澆口附近，使?jié)部谠谳^低的水溫下冷卻。?2?5（4） 澆口處加強冷卻。通?？赏ㄟ^改變冷卻管道的排列形式來降低進出口水溫差，同時可以減少冷卻回路的長度。（3） 降低進出口溫差。冷卻管道的直徑與間距直接影響模溫的分布。冷卻回路的設計應與脫模機構相互協(xié)調，以獲得良好的冷卻效果。根據(jù)書上的經驗值取 4 根，在本次設計中采用兩根就可以滿足要求。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。熔體在成型時釋放的熱量約有 5%以輻射、對流的形式散C?60發(fā)到大氣中，其余 95%需由冷卻介質帶走，否則，由于反復注入的高溫熔體帶來的熱量將使模具的溫度升高。 冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)對溫度的控制直接影響塑件的尺寸精度、形狀精度、力學性能及表面質量，模具的冷卻時間約占整個注射時間的 66%左右，它體現(xiàn)著模具溫調節(jié)系統(tǒng)對生產率的影響。推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。(2)推桿推出機構推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。在使用推件板時：應注意推件板在頂出過程中必須處于被導向狀態(tài)，通常靠導柱導向，導柱長度應大于推件板的頂出距離。推板推出機構主要用于支撐面很小的殼類塑件。由于該塑件澆注時采用了點澆口，屬于分型面注射模，且塑件結構對稱，故有以下兩種方案。（4）良好的塑件外觀推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計10（2）保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。（1）推出機構應盡量設置在動模一側由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。 總上所述:選擇點澆口最為合適。(4) 由于澆口在拉斷時用力較小，因此，制品在澆口處的殘余應力較小。(2) 熔體通過截面積很小的澆口時流速增高，摩擦加劇，熔體流溫度升高，流動性增加，這樣，能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。模具結構較復雜，一般要采用三板式模具（雙分型面模具） ，才能順利脫模， 對于大型塑件或易于變形塑件，采用一個點澆口易產生翹曲變形。另外，如果點澆口的錐度太小，開模時，澆口中塑料在何位置拉斷難以確定，會使制品外觀不良。注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。側澆口的形狀簡單，加工方便，特別是一模多腔的澆注系統(tǒng)，使用這種澆口非常方便，同時去除澆注系統(tǒng)冷凝料比較方便。(1)側澆口一般開設在模具的分型面，從塑件的邊沿進料，故又稱為邊緣澆口， 它是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其澆口截面形狀一般為矩形， 由于側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系可忽略不計。(6) 澆口的位置要便于冷凝料的去除，不影響塑件的外觀。 (4) 避免高壓熔體對型芯和嵌件的沖擊，以防止型芯的變形或嵌件的位移。 (2) 澆口位置、數(shù)量的設計要有利于熔體的流動，避免產生湍流、渦流、噴射等現(xiàn)象，有利于排氣；設計時應預先分析熔接痕的位置及對塑件質量的影響。澆注系統(tǒng)設計是否合理，對注射成型過程和塑件質量都有影響，因此設計澆注系統(tǒng)時應注意以下問題: (1) 應考慮成型塑料的工藝特性。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指塑件熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道，其作用是將塑件熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精確的塑件。（2）一模四腔——模具尺寸適中，生產效率較高。取該處分型面簡單，模具也簡單，也可以脫模順利。（6）分型面的選擇應考慮注射機的技術參數(shù) 注射成型時所需的鎖模力是與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。（4）分型面的選擇應有利于排氣 為此應盡量使分型面與充模時型腔料流末端重合，以利于排氣。（3）分型面應盡量選擇不在影響塑件外觀的位置，并使其產生的飛邊易于清理和修整。（2）分型面的選擇應考慮技術要求。因此盡可能使塑件在動模分離后留在動模一側。分型面選擇設計的基本原則是，選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。按其位置與注射機開模運動方向的關系可分為：分型面垂直于注射機開模運動方向，平行與開模方向，傾斜與開模方向。分型面決定著塑料制品在成型模具中的位置。圖 23 體積分析塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V 總 =，質量 m=。不僅避免了應力集中，而且還使塑件變的美觀，有利于塑料充型的流動。在受力或受沖擊振動時會發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型應力而開列，特別是塑件的內角處。本設計選擇的拔模斜度為 20186。一般情況下脫模斜度取 ，最小取 15185。為了使制品易于從模具內脫出，設計時必須保證制品的內外壁厚具有足夠斜度，以保證塑件脫模。 脫模斜度 拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模是劃傷，擦毛，在設計塑件表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度。一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產品的強度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產的成本，降低了生產的效率，同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產品的質量。 塑件厚度制品應有一定的厚度，這不僅是因為制品在使用中有足夠的強度和剛度，而且也為了塑料在成型時有良好的流動性。aRm?Ra? 收縮率滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計5常見塑料的收縮率如下表:24 常用塑料的收縮率塑料名稱 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯聚苯乙烯尼龍 ABS縮寫 PE PP PVC PS N6 ABS收縮率 ～ ～2.5～1.5～0.8～2.5～0.8對于該塑料盆，材料為聚丙烯，理論收縮率為 ，而實際與理論是有區(qū)別的，設計時常取收縮率為 。(3)塑件表面質量：由于塑件為常用塑料盆，對外表面質量要求高，塑件表面質量可以稍低。由于圖中未標注公差。 塑件尺寸和精度分析(1)塑件大?。核芗较蜃畲蟪叽?240mm，高度尺寸 80mm，該塑件尺寸比較?大一些。PP 的熔點 165～170℃，分解溫度為 350℃，晶體密度 ～ g/cm3，熔融溫度 240℃，吸水率 ％，通常的聚丙烯為非極性的結晶塑料，聚丙烯耐熱性能良好，可在 100℃左右使用，同時絕緣性能也比較優(yōu)越。拉伸強度可達 30MPa 以上。圖 21滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計4圖 22 塑料盆零件圖 材料性能 聚丙烯的聚合物。因此，成型塑件的壁厚應均勻，脫模斜度不宜過小，塑件中不宜有鑲件。 聚丙烯具有優(yōu)良的絕緣性能、一定的化學穩(wěn)定性和耐蝕性，適合于制作日用品。聚丙烯未著色時呈白色半透明、蠟狀、無毒無味，密度為 。該塑料盆的形狀結構比較簡單，深度為 80mm。滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計3第 2 章 制品結構特征及成型工藝性分析 塑件材料分析通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。近年來，我國的模具工業(yè)一直以高增長速度快速發(fā)展。電子信息行業(yè)、電器和儀器儀表行業(yè)、電機行業(yè)、建材行業(yè)等，也是大量使用模具的行業(yè)，這些都對模具產生大量的需求。從模具發(fā)展地域來看，我國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，模具生產最集中的地區(qū)在江浙和廣東等經濟技術高的地區(qū)。 我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀國內模具工業(yè)從起步到發(fā)展，歷經了半個多世紀，尤其是 20 世紀 90 年代以來發(fā)展得更加迅速。而塑料包裝材料本身經過多年的發(fā)展，種類不斷增加，主要包括塑料軟包裝、編織袋、中空容器、周轉箱等，產品也由單一材質包裝到多層材料復合包裝，層數(shù)最多可達 9 層。由于塑料的優(yōu)異性能，改變了傳統(tǒng)紙張、木材、玻璃、金屬類包裝格局，塑料包裝材料已超過包裝總量的 1/3。因此，塑料工業(yè)既是消費工業(yè)，又是新型材料工業(yè)，正逐步成為科技含量高、應用廣、市場前景好的行業(yè)。在生活中，塑料早已不只是局限在一個小小的糖果包裝紙了，方方面面都離不開塑料，如在坐的沙發(fā)、椅子里，穿的鞋子、衣服里，住的房子門窗、管道中，都有塑料的成分。但這些裝置的建成投產，是我國塑料工業(yè)發(fā)展的基石。當時的裝置生產條件十分簡陋惡劣，生產過程全部采用手工操作，現(xiàn)場工人幾乎沒有多少安全衛(wèi)生保護措施。1954 年，出于國家經濟和國防的需要，當時的沈陽化工研究院開始了聚氯乙烯樹脂的初步研究。塑料工業(yè)是一門飛速發(fā)展的新興工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生的。它經歷了從無到有、從小到大、從弱到強的幾十年發(fā)展歷程，取得了輝煌的成就。 在解放前，中國人吃的糖果絕大部分是用紙包裝