【正文】 的板。 定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機上用的板 ，也是鑲嵌澆口套的支承板。 結(jié)構(gòu)零件 模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動性差的塑料。 冷卻及加熱機構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。即當(dāng)注射機的螺桿推動模具的推板（見零件圖 02）和推桿固定板（見零件圖 03）沿推板 導(dǎo)柱（見零件圖 28）運動時，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。 在該套模具中同時應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖 07）和推板（見零件圖 02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。 (2) 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的 板件。其機構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。點澆口因為直徑很?。ㄒ话銥?— ），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操 作。 澆注套（澆口套 ） 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。零件主要包括澆口套等零件。最后，用拋光機對型芯進行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡單牢固， 成型塑料萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁 共 24 頁 裝 訂 線 件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。 型芯：又 稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。在注射時，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。），又使模具的加工制造更容易。 對該水杯零件注射模具的基本設(shè)計： 成型部分 分型面的確定 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。派生組合中，動、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 8 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第三章 模具的設(shè)計 前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。 經(jīng)查表知， XSZ60 型熱塑性塑料注射機的模板行程為 180mm 大于設(shè)計模具的最大開距。 注射部分的選擇 注射壓力的校核 ： p 公 ≥ p 注 122(Mpa) ≥ 60～ 100(Mpa) p 公 — 注射機的最大注射壓力 (Mpa)； p 注 — 塑件成型所需的實際注射壓力 (Mpa)； 前端的孔和球 ： D2=D1+(～ 1)（ mm） =4+=（ mm） R2=R1+(1～ 2)（ mm） =12+1=13（ mm） D2— 模具流道入口直徑（ mm）； D1— 噴嘴注口直徑（ mm）； R2— 模具澆注套球面半徑（ mm）； R1— 噴嘴球面半徑（ mm）； 合模部分的選用 A1 =π R2 = = 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁 共 24 頁 裝 訂 線 A2 = +++= 鎖模力的校核： F 鎖 ≥ K 損 p 注 A1 A2 500000≥ =14070 F 鎖 — 注射機的額定鎖模力 (N)； p 注 — 塑件成型所需的實際注射壓力 (Pa) ； K 損 — 注射壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ； A1 — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (m2)； A2 — 塑件在分型面上的投影面積 (m2)； 經(jīng)計算，鎖模力合格。 注射機類型的選擇 根據(jù)對塑件的分析，可選 用 XSZ60 型熱塑性塑料注射機。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達到工藝要求。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 PC 材料的塑料水杯用注射成形為最佳。 型芯 30ˊ～ 50ˊ 綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知 PC 材料的特性如下 1： 表 11 PC 材料的特性 縮寫 密度 （ g/mm3） 計算收縮率 （ %） 注射壓力 (Mpa) 適用注射機類型 PC ～ ～ 60～ 100 螺桿、柱塞式均可 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 6 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第二章 注射機的選用 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。 PC 是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。） PC 的性能： 綜合性能較好，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 5 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第一章 塑料的工藝分析 由于零件圖中 標注該水杯的材料是 PC，所以有： PC 屬于熱塑性塑料。 塑 料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機構(gòu)。 4． 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機試模，并根據(jù)試模存在的問題進行修整，直至試出合格的零件為止。 2． 組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并且達到規(guī)定的平行度和垂直度要求。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 4 頁 共 24 頁 裝 訂 線 緒 論 我們只是制造一個簡單的塑料模具也是對我 們知識的一個鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點，我們加以改正。 在這次塑料模具設(shè)計的過程中，我們對塑料模有了一個整體的認識與理解，并在設(shè)計過程中，對塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來電子技術(shù)和計算機科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變 化。 關(guān)鍵詞 : 模具； 注射機； 塑料； 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁 共 24 頁 裝 訂 線 前 言 隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識的提高，使我們國家模具技術(shù)的發(fā)展進入了一個新的階段。在該模具設(shè)計中，利用計算機繪圖軟件 繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。 本設(shè)計為塑料水杯模具制作設(shè)計，它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。 由于在公司沒有相應(yīng)的設(shè)計手冊、許多計算的部分我都是借鑒的公司的設(shè)計圖紙。我在實習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，所以我就選擇了在實習(xí)時我們公司接到的一模具的設(shè)計 —— 塑料水杯模具制作 的設(shè)計。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個地區(qū)制造