【正文】 的板。 定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板 ，也是鑲嵌澆口套的支承板。 結(jié)構(gòu)零件 模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動(dòng)性差的塑料。 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（見(jiàn)零件圖 02）和推桿固定板（見(jiàn)零件圖 03）沿推板 導(dǎo)柱（見(jiàn)零件圖 28）運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來(lái)，以完成脫件的過(guò)程。而且，在盤(pán)形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。 在該套模具中同時(shí)應(yīng)用了圓柱頂桿（見(jiàn)零件圖 07）和推板（見(jiàn)零件圖 02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。 (2) 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來(lái)的 板件。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。點(diǎn)澆口因?yàn)橹睆胶苄。ㄒ话銥?— ），所以去除澆口后殘留痕跡小，開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操 作。 澆注套（澆口套 ） 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱(chēng)澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。零件主要包括澆口套等零件。最后，用拋光機(jī)對(duì)型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固， 成型塑料萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。 型芯：又 稱(chēng)凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于該工藝品盒的形狀比較簡(jiǎn)單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。在注射時(shí)，這類(lèi)零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。），又使模具的加工制造更容易。 對(duì)該水杯零件注射模具的基本設(shè)計(jì)： 成型部分 分型面的確定 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無(wú)明顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。派生組合中，動(dòng)、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 第三章 模具的設(shè)計(jì) 前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。 經(jīng)查表知， XSZ60 型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為 180mm 大于設(shè)計(jì)模具的最大開(kāi)距。 注射部分的選擇 注射壓力的校核 ： p 公 ≥ p 注 122(Mpa) ≥ 60～ 100(Mpa) p 公 — 注射機(jī)的最大注射壓力 (Mpa)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Mpa)； 前端的孔和球 ： D2=D1+(～ 1)（ mm） =4+=（ mm） R2=R1+(1～ 2)（ mm） =12+1=13（ mm） D2— 模具流道入口直徑（ mm）； D1— 噴嘴注口直徑（ mm）； R2— 模具澆注套球面半徑（ mm）； R1— 噴嘴球面半徑（ mm）； 合模部分的選用 A1 =π R2 = = 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 A2 = +++= 鎖模力的校核： F 鎖 ≥ K 損 p 注 A1 A2 500000≥ =14070 F 鎖 — 注射機(jī)的額定鎖模力 (N)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Pa) ； K 損 — 注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ； A1 — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (m2)； A2 — 塑件在分型面上的投影面積 (m2)； 經(jīng)計(jì)算，鎖模力合格。 注射機(jī)類(lèi)型的選擇 根據(jù)對(duì)塑件的分析，可選 用 XSZ60 型熱塑性塑料注射機(jī)。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對(duì)水杯的外觀有精美、無(wú)明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對(duì)零件的分析，該 PC 材料的塑料水杯用注射成形為最佳。 型芯 30ˊ～ 50ˊ 綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知 PC 材料的特性如下 1： 表 11 PC 材料的特性 縮寫(xiě) 密度 （ g/mm3） 計(jì)算收縮率 （ %） 注射壓力 (Mpa) 適用注射機(jī)類(lèi)型 PC ～ ～ 60～ 100 螺桿、柱塞式均可 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 6 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 第二章 注射機(jī)的選用 塑料的種類(lèi)很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。 PC 是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。） PC 的性能： 綜合性能較好，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 5 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 第一章 塑料的工藝分析 由于零件圖中 標(biāo)注該水杯的材料是 PC，所以有： PC 屬于熱塑性塑料。 塑 料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。 4． 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模存在的問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。 2． 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 4 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 緒 論 我們只是制造一個(gè)簡(jiǎn)單的塑料模具也是對(duì)我 們知識(shí)的一個(gè)鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點(diǎn)，我們加以改正。 在這次塑料模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們對(duì)塑料模有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)與理解，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計(jì)，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來(lái)電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變 化。 關(guān)鍵詞 : 模具； 注射機(jī)； 塑料； 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁(yè) 共 24 頁(yè) 裝 訂 線 前 言 隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識(shí)的提高，使我們國(guó)家模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。在該模具設(shè)計(jì)中，利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件 繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。 本設(shè)計(jì)為塑料水杯模具制作設(shè)計(jì)，它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個(gè)零部件的加工工藝過(guò)程及整套模具的裝配和使用。 由于在公司沒(méi)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)手冊(cè)、許多計(jì)算的部分我都是借鑒的公司的設(shè)計(jì)圖紙。我在實(shí)習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，所以我就選擇了在實(shí)習(xí)時(shí)我們公司接到的一模具的設(shè)計(jì) —— 塑料水杯模具制作 的設(shè)計(jì)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)地區(qū)制造