【正文】 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構(gòu)操作不方便、工人勞動強度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的場合。 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計不同形式的手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。手動側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構(gòu)實質(zhì)上是帶有活動鑲件的模具結(jié)構(gòu)。 此套模具抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱和液壓兩種抽芯機構(gòu)，下面根據(jù)斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機構(gòu)萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 第 14 頁 共 24 頁 裝 訂 線 的特點來具體論述此套模具的設(shè)計思路。 此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的優(yōu)點可知： 該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于小巧緊湊 ,運動靈活 ,易于拆裝及維護保養(yǎng)。此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于淺內(nèi)凹槽塑件的情況 ,常用設(shè)在該處的斜推桿來完成塑件內(nèi)凹槽的抽芯運動。如圖 1： 圖 1. 塑件內(nèi)凹槽的抽芯 下面結(jié)合液壓抽芯機構(gòu)的優(yōu) 點具體論述：液壓抽芯機構(gòu) 抽拔力大，抽拔距長，運動平穩(wěn)，用液壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動型芯的模具結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)在小型液壓缸已制成標準件。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對簡化。 此套模具選用液壓抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)結(jié)合，是利用液壓抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)互補。 由于塑件幾乎沒有錐度 ,脫模斜度也很小，所以塑件與型芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，會造成斜導(dǎo)柱過長 ,極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。為防止此類情況發(fā)生 , 此模具選用液壓抽芯機構(gòu)實 現(xiàn)型芯的抽出。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，經(jīng)濟等優(yōu)點，也考慮了液壓抽芯機構(gòu)能解決實際問題。使此套模具更加經(jīng)濟，更加具有使 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 第 15 頁 共 24 頁 裝 訂 線 ????? 12 tlEP 圖 用性，從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。裝配圖如圖 2： 圖示的兩個型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長，所以采用液壓抽芯機構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當液壓力大于型芯與塑件間拔模力時，活塞桿帶動 型心連接桿進行抽芯。液壓抽芯機構(gòu)不僅可以彌補斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的缺點，而且可以減小模具結(jié)構(gòu)，對于簡化模具結(jié)構(gòu)有比較好的效果。 脫模阻力計算： 從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫為： Q=Qc+Qb Qc—— 克服塑件對型芯包緊的脫模阻力（ N） Qb—— 一端封閉殼體需克服的真空吸力 Qb=A b Ab—— 型芯的橫斷面面積 Ab=? d2= 262= 103mm Qb= Ab= 103= 102N 對于薄壁塑件： 包緊力： E—— 塑性彈性模量， E= 103 MPa ε —— 塑料收縮率，ε =% μ —— 塑料泊松比，μ = t—— 塑件壁厚， t=2mm l—— 塑件對型芯的包緊長度， l=38mm 因此，代入得： 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 第 16 頁 共 24 頁 裝 訂 線 43 382% ??? ????????? ??? tlEP N 克服塑件對型芯包緊的脫模阻力： Qc=PK K是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得 K=。 代入得： Qc=P K= 104 = 103N 最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為： Q=Qc+Qb= 103+ 102=3957N 在選用液壓缸的時候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響 ,大于注射力。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 第 17 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第五章 電火花成型加工（定模型腔） 目前，模具特種加工不僅有系列化的先進設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。 電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負電極 ）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達到對工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。相當高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個加工表面將由無數(shù)個相互重疊的小坑所組成。 （ 1）尺寸精度： 電火花加工時，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進行補償，也能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的。 電參數(shù)對放電間隙的影響是很大的，精加工時的單面放電間隙一般只有 ，而粗加工時的單面放電間隙可達 以上。 （ 2）形狀精度： a) 斜度：電火花加工時側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。 b) 圓角：采用高頻窄脈沖進行精加工時，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小，一般可以獲得圓角半徑小于 的尖棱。 （ 3）表面粗糙度 ： 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。 該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進行粗加工，并進行孔的定位后，在進行特種加工。在用電火花機床加工之前，要 先加工出所需的電極，實際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機床進行了型腔的加工。然后，利用了拋光機對型腔進行拋光處理，達到表面精度要求。 模具裝配及配作的總過程 研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸 。檢驗待裝配的所以零件 。確定哪些零件有配作加工內(nèi)容 。確定裝配基準 。裝配及配作 。檢驗 。試模及修正 。入庫。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 第 18 頁 共 24 頁 裝 訂 線 該套模具的裝配基準是以型芯、型腔等作裝配的基準件，模具的其他零件都依裝配基準件進行配制和裝配。在裝 配過程中，利用了搖臂鉆床、臺鉆、壓板、鉆套等專用工具。 模具的動作過程 注射機注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機的動模板帶動模具動模部分開始動作：由于漲釘張力的作用，模具從 22面先分型，模具動模部分沿分型面拉桿（零件 18）運動，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機繼續(xù)運動，當分型面拉桿（零件 18）的有效距離全部運動到終端，限位環(huán)起到限位作用， 22分型結(jié)束。動模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\動。當開模力大于漲釘力時， 11分型開始，這時斜導(dǎo)柱 （零件 13）開始受力，由于斜導(dǎo)柱對型芯 1（零件 08）有個反作用力，使型芯 1（零件 08）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當導(dǎo)柱（零件 21）脫出導(dǎo)套（零件 19），完成 11分型。同時液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。當抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時，型芯 2（零件 14）由于液壓力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此時，注射機的螺桿推動模具的推板（零件 02），使其帶動頂桿（零件 07），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件 17）也隨之頂出分型面。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成 塑件的頂出。注射機回程時，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始位置，完成復(fù)位，合模完畢。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 第 19 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第六章 模具的壽命 模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡稱模具壽命。 模具壽命對生產(chǎn)影響很大，主要如下： 高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高