【正文】 mmslLZs003043%)(43)1(1?? ??????? ??????????? ????? mmslLZs 0 1 6 030 43%)()1(2 ?? ??????? ??????????? ???? ? 式中： s 為制件收縮率 ， 取 %； ? ， 制件尺寸公差； z? 制造公差 ， 取 ?? 31z? 圖 39工作零件 (2) 型腔尺寸的計算 及結構設計 凹模是成型塑件外形的模具零件 ， 其工作尺寸屬包容尺寸 ， 在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。因此 ， 為了使得模具的磨損留有修模的余地 ，以及裝配 的需要，在設計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差[1]，如圖 311 所示。 ? ? mmsHh Zs 0 3 001%)(2321 ????????? ??????????? ???? ? ? ? mmsHh Zs 00%)(423212 ????????? ??????????? ???? ? mmsLl Zs 0019 6 2 %)(4843)1( ????????? ??????????? ???? ? mmsLl Zs 0028 3 2 %)(5243)1( ????????? ??????????? ???? ? mmsLl Zs 0039 7 2 %)(8043)1( ????????? ??????????? ???? ? 式中： s 為制件收縮率 ， 取 %； ? ， 制件尺寸公差； z? 制造公差 ， 取 ?? 31z? 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中 定位。 導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式 ， 分為帶頭導柱和有肩導柱 ， 大型而長的導柱應開設油槽 ， 內(nèi)存潤滑劑 ， 以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐模板的重量 ， 特別對于大型、精密的模具 ， 導柱的直徑需要進行強度校核 [11] 。 導套：導套分為直導套和帶頭導套 ， 直導套裝入模板后 ， 應有防止被拔出的結構 ， 帶頭導柱軸向固定容易。 導向機構整體如圖 312 所示。 圖 310 導向機構 (1) 設計導柱和導套需要注意的事項有： 1）合理布置導柱的位置 ， 導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模 具四角的危險斷面上。通常設在長邊離中心線的 1/3處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置 ， 或不等直徑對稱布置。 2）導柱工作部分長度應比型芯端面高出 6～ 8mm， 以確保其導向與引導作用。 3）導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7， 低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導套外徑的配合精度采取 H7/k6。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2倍 ， 其余部分可以擴孔 ， 以減小摩擦 ， 降低加工難度。 4）導柱可以設置在動?；蚨?， 設在動模一邊可以保護型芯不受損壞 ， 設在定模一邊有利于塑件脫模。 5）導柱設在動模一側(cè)可以保護型芯不受損傷 ， 而設在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。 6）一般導柱滑動部分的配合形式按 H8/f8， 導柱和導套固定部分配合按H7/k6， 導套外徑的配合按 H7/k6。 7）除了動模、定模之間設導柱、導套外 ， 一般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套。 8）導柱的直徑應根據(jù)模具大小而決定 ， 可參考標準模架數(shù)據(jù)選取。 排氣及冷卻 (1) 通常 ， 選擇排氣槽的開設位置時 ， 應遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者 ， 以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設在分型面上 ， 如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最 好設在凹模上 ， 以便于模具加工和清模方便； 4）開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位 ， 如流道或冷料穴的終端； 5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處 ， 因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上 ， 其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時 ， 可在型腔相應部位鑲嵌燒結的多孔金屬塊 ， 以供排氣 。 7）高速注射薄壁型制件時 ， 排氣槽設在澆口附近 ， 可使氣體連續(xù)排出； 本模具的排氣孔設計在分型面上。 第四章 模具動作過程說明 、 、 、 、 、 、 、 、 、 10.推桿、 、 、 、 14螺釘、 15 動模座板、 、 17支撐板、 18.墊圈 、 、 20. 限位拉桿 、 21 推件板、 22 彈簧 模具工作原理 成型制件時 ， 先合模 ， 對模具預熱一段時間后再開始注射。一次注射完成后 ，冷卻一段時間 ， 然后開模。開模時 ， 在彈簧 9的作用下 ， 模具首先沿 11面打開 ，主澆道凝料隨之拉出 ；模具繼續(xù)打開一段距離后 ， 在限位拉桿 20 和 墊圈 18的作用下 ， 模具沿 22 面打開 ， 制件與型腔分離 ， 包裹在型芯上 ， 隨動模一起繼續(xù)運動；當注射機的頂桿頂?shù)酵瓢?10 時 ， 動模座板 停止 運動而推出機構 繼續(xù) 運動 ，此時 ， 在脫 件 板 21 的作用下 ， 塑件被 推出 ， 使塑件脫離型芯 ， 完成脫模動作 ， 模具裝配圖 1 動模座板 2 墊塊 3 推桿 4 支承板 5型芯固定板 6 型芯 7 推桿 8 限位拉桿 9 彈簧 10 定模座板 11 限位釘 12 主流道襯套 13 流道推板 14 限位拉桿 15 導柱 16 型腔板 17 推板 18 推桿固定板 19 推板 然后合模 ， 進行下一次循環(huán)。 第 五 章 注射機選擇 及校核 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ， 注射壓力 ， 注射速度 ， 塑化能力 ， 鎖模力 ，合模裝置的基本尺寸 ， 開合模速度 ， 空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設計 ， 制造 ， 購買和使用注塑機的主要依據(jù) [11][13]。 (1)公稱注塑量：指在對空注射的情況下 ， 注射螺桿或柱塞做 一次最大注射行程時 ， 注射裝置所能達到的最大注射量 ， 反映了注塑機的加工能力。 (2)注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ， 澆道和型腔時的流動阻力 ， 螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱為注射壓力。 (3)注射速率：為了使熔料及時充滿型腔 ， 除了必須有足夠的注射壓力外 ，熔料還必須有一定的流動速率 ， 描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。常用的注射速率如表 51所示 。 表 51 注射量與注射時間的關系 [1] 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力：單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 ， 塑化能力應與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ， 若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ， 則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ， 反之則會加長成型周期。 (5)鎖模力：注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ， 在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開。 (6)合模裝置的基本尺寸：包括模板尺寸 ， 拉桿空間 ， 模板間最大開距 ， 動模板的行程 ， 模具最大厚度與最小厚度等 ， 這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍。 (7)開合模速度：為使模具閉合時平穩(wěn) ， 以及開模 ， 推出制件時不使塑料制件損壞 ， 要求模板在整個行程