【正文】 面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 4 電火花加工 與動模板型腔一起加工，保證頂桿頭形狀與頂桿孔形狀吻合。 60min 車床 C6140 3 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 26h R2 圓弧，表面粗糙度 。 30min 鉆床 Z5125A Φ 26 型芯 型芯的加工工藝路線：毛坯→銑削加工→車削加工→外圓磨削加工→平面磨削加工 型芯加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 131x30x42mm 2 銑削 保證 2 40尺寸，表面粗糙度 。 60min 萬能外圓磨床 M1432 塑料水杯模具的研制 25 6 鉆孔 8 孔，孔的中心線與端面成15176。保證 2 2 5 尺寸， IT7 級和表面粗糙度 。 45min 車床 C6140 3 銑削 保證 2 2 5 尺寸，要求有 ~ 的磨削加工余量。 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 4 鉗工 鉆孔 把定模板和動模板和在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，作為工藝孔， 2 、 4 、斜孔 9. 鉆床 Z512B 鉸孔 2 1 2?14 鉆床 Z5125A 锪孔 2 16 深 3，斜孔 12 深 5 鉆床 Z5125A 攻絲 2M3 深 10 絲錐 5 電火花 加工各個尺寸達(dá)到要求精度，表面粗糙度達(dá)到 180min 6 鉗工 銼削修整拔模斜度 +30’留有~ 的研磨余量 銼刀 7 研磨 保證尺寸精度，表面粗糙度 拋光機(jī)、研磨膏 澆口套 澆口套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→外圓磨削加工→精研 澆口套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 Φ 36*20 2 車削 R5 半球、 1 3階梯軸， 7 錐孔，保證內(nèi)錐孔表面粗糙度 ，要求其余各面均留有 ~ 的磨削加工余量 60min 車床 C6063 3 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 14k6，表面粗糙度 ，保證垂直度和直線度要求 60min 萬能外圓磨床 M1432 4 精研 14 端面 ,表面粗糙度為 拋光機(jī) ,研磨膏 塑料水杯模具的研制 23 導(dǎo)套 導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→內(nèi)、外圓磨削加工 導(dǎo)套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 Φ 17*31 2 車削 車削 1 ?16 階梯軸， 8內(nèi)孔，要留有 ~ 的磨削加工余量 ,保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級、表面粗糙度 30min 車床 C6140 3 滲碳淬火處理 滲碳深度 ~ ，硬度56~60HRC 加熱爐淬火槽 4 內(nèi)圓磨削 保證尺寸精度Φ 8H7，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 5 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 12r6，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的加工 工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→外圓磨削加工 導(dǎo)柱加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 Φ 17*71 2 車削 1 16 階梯軸，10 要留有 ~ 的磨削加工余量 ,保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級、表面粗糙度 60min 車床 C6140 3 滲碳淬火處理 滲碳深度 ~ ，硬度56~60HRC 加熱爐，淬火槽 4 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 10r6，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 動模板 動模板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工→銑削→鉗工 動模板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172*152*32mm板料 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 24 2 銑削 各個表面，保證四個側(cè)面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下大平面，保證尺寸精度IT10 級，表面粗糙度 60min 平面磨床 M7130T 4 鉗工 鉆孔 2 ，把定模板和動模板和在一起鉆 10 導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，作為工藝孔，動模板和墊板一起鉆 3 、 4? 鉆床 Z512B 鉸孔 3 4H 4 6H 2 5H7 鉆床 Z5125A 攻絲 4M8 深 絲錐 5 銑削 銑 T 型槽，保證尺寸精度， 表面粗糙度 30min 銑床XA5032 6 電火花加工 加工動模型腔，保證尺寸精度， 表面粗糙度 。 鉆床 Z5125A 锪孔 7 深 4，保證與 同軸度公差 。 17．整體檢查裝配結(jié)果。 15．修整型芯，保證尺寸精度。 13．把動模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 20 件。 12．定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。 10．復(fù)位桿與動模板裝配時，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 。 9． 型腔的外形尺寸是根據(jù) PC材料的收縮量 5/1000和拔模斜度加 30’計算后的大端尺寸。 7． 動模板和墊板，與模腿和動模固定板用螺釘連接的同時，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會因為頂桿和復(fù)位桿過長不能安裝。 5． 模板上安裝導(dǎo)柱時邊裝配邊控制與動模板的垂直度。 3． 模腿與動模固定板用四個導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 18 第十二章 備料清單 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 定模固定板 172*152*12 1 2 定模板 172*152*32 1 3 動模板 172*152*32 1 4 墊板 172*152*17 1 5 模腿 152*42*3 152*25*34 2 6 頂 桿板 152*105*10 1 7 推板 152*105*10 1 8 動模固定板 172*152*16 1 9 螺釘 M3 L=19 2 10 螺釘 M3 L=14 4 11 螺釘 M4 L= 2 12 螺釘 M5 L=13 4 13 澆口套 Φ 36*20 1 14 鎖緊楔 22*21*17 1 15 型芯 131x30x42 1 16 型芯 48x23x27 1 17 頂桿 Φ 8*47 3 塑料水杯模具的研制 19 18 復(fù)位桿 Φ 10*66 4 19 墊釘 Φ 10*12 4 20 導(dǎo)柱 Φ 17*71 2 21 導(dǎo)套 Φ 17*31 4 第十三章 裝配要點 1． 裝配前各個零件均需擦示干凈。 （五） 工藝流程長，制造時間緊。由于模具材料的性能不斷提高，模具加工刀具 則也要相應(yīng)的提高，常用一些優(yōu)越性能的刀具材料和改進(jìn)的刀具設(shè)計。為達(dá)到粗糙度要求，型腔、型芯表面精加工后必須經(jīng)過嚴(yán)格的研磨、拋光。 （三） 表面質(zhì)量要求高。另外各機(jī)構(gòu)的尺寸也要求非常準(zhǔn)確，以使運動可靠。 （二） 精度要求高。 第十一章 塑料注射模制造的特點及趨勢 （一） 型腔及型芯呈立體型面。生產(chǎn)中可采用 100%的回收率粒料，也可 在回收塑料塑料水杯模具的研制 17 中加入一定數(shù)量的新料，這要隨回收料的質(zhì)量、成型性能以及制品的使用要求而定。 將已經(jīng)分類、洗凈的廢舊塑料切碎，再按照配方要求，加入各種助劑，即可進(jìn)行擠出造粒。 經(jīng)過分選的塑料，應(yīng)采用手工或機(jī)械等方法進(jìn)行清洗，洗去灰塵、泥沙、油污和涂料等。 聚氯乙烯塑料由于原料組成復(fù)雜，各種添加劑在使用過程中有不同程度的損失，因此在回收加工中，必須重新考慮各種組分的配方；而聚烯烴塑料，由于原料生產(chǎn)中已在樹脂中加入少量抗氧劑等助劑，所以在去除一些老化發(fā)脆的廢塑料后 ，其他的回收料在生產(chǎn)中 只要加入少量的著色劑后就可以直接成型加工生產(chǎn)各種制品。 一般的熱塑性塑料，除少量從醫(yī)學(xué)上回收的廢舊塑料，為遵守職業(yè)道德和對人民健康負(fù)責(zé)，必須進(jìn)行燃燒處理外，絕大多數(shù)都可以回收利用，因為它們具有能夠反復(fù)成型的特點。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 16 具不均勻磨損。 在該套模具中，設(shè)計了冷卻裝置，它可以模具在工作時溫差小，壽命相對有所提高，避免了模具因溫度過高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。 為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。 模具的壽命也影響模具鋼的消耗。因此，一般要求模具有較長的壽命。 第九章 模具的壽命 模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡稱模具 壽命。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成塑件的頂出。完成第二次抽芯。同時液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力， 活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。動模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\動。 第八章 模具的動作過程 注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機(jī)的動模板帶動模具動模部分開始動作：由于漲釘張力的作用，模具從 22面先分型，模塑料水杯模具的研制 15 具動模部分沿分型面拉桿（零件 18）運動，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。 該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。試模及修正 。裝配及配作 。確定哪些零件有配作加工內(nèi)容 。 第七章 模具裝配及配作 的總過程 研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸 。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。 3. 表面粗糙度 ： 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。 電參數(shù)對放電間隙的影響是很大的，精加工時的單面放電間隙一般只有，而粗加工時的單面放電間隙可達(dá) 以上 。 1． 尺寸精度 ： 電火花加工時，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。 電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。 第六章 電火花成型加工（定模型腔） 目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。 Ab= 103= 102N 對于薄壁塑件： 包緊力： ????? 12 tlEP E—— 塑性彈性模量， E= 103 MPa ε —— 塑料收縮率，ε =% μ —— 塑料泊松比 ，μ = t—— 塑件壁厚， t=2mm l—— 塑件對型芯的包緊長度， l=38mm 因此，代入得： 塑料水杯模具的研制 13 43 382% ??? ????????? ??? tlEP N 克服塑件對型芯包緊的脫模阻力： Qc=P K K是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得 K=。 脫模阻力計算： 從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫為： Q=Qc+Qb Qc—— 克服塑件對 型芯包緊的脫模阻力（ N） Qb—— 一端封閉殼體需克服的真空吸力 Qb=裝配圖如下： 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 12 圖 52 圖示的兩