【正文】 導(dǎo)。 首先：我要感謝我的 指導(dǎo)老師翟老師，特別感謝程老師的近段設(shè)計期間對我的指導(dǎo)和幫助。 致謝 經(jīng)過一段時間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計。 由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課 ：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。 凹模型腔板的加工工藝過程 凹模型腔板的加工工藝過程見表 71。 （ 13） 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗入庫。 （ 12） 裝配動模部分。 （ 11） 定模部分的裝配。 （ 10） 加工定模座板。 （ 8） 在推 桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。 （ 6） 通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。 （ 5） 裝配型芯。 （ 4） 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 （ 3） 加工定模。 （ 2） 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 （ 3） 上、下模型芯必須緊密接觸。 七、模具的裝配 裝配主要要求如下： （ 1） 模具上下平面的平行度偏差不大于 分模處要求密合。 六、注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 500mm 350mm 360mm, SZ120/450 型注塑機模板最大安裝尺寸是 330mm 240mm。 表四 冷卻水道的選取： （有計算選?。? 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v/（ m/s） 流量 Ｖ /（ m3 /min） 12 10－３ 冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時開設(shè)在動定模兩側(cè) . 圖 7 冷卻水道布置 五、模具的合模高度 在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 H1=30mm，凹模型腔板厚度為 H2=34mm，型芯固定板厚度為 H3=30mm，型芯墊板厚度為 H4=20mm，墊塊厚度H5=73mm(考慮模具的抽芯距 )動模板厚度 H6=30mm. 計算模具的閉合高度： H=H1＋ H2＋ H3＋ H4＋ H5＋ H6 =30＋ 50＋ 35＋ 50＋ 120＋ 30 =360mm 校核注塑機的開，合?？臻g A：模具合模時校核： 100mm360mm500mm 注 :模具符合注塑機的要求 。 在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10— 20倍。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3。 計算熱流量 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q3 ，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚乙烯的單位熱流量為Q2 =～ ,取 Q2 =430J/g： Q2 =W Q2 =1008g/h 430J/h=433440J 冷卻水的體積流量 V V=WQ1 /Pc1 (T1 － T2 ) =433440/60 1/1000 （ 30－ 20） =172cm3 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲 ，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60176。而大部分采用常溫水冷卻法。 4 .滑塊結(jié)構(gòu)確定 滑塊在此模具加工中難度是比較高的 ,滑塊用于切斷瓶蓋主題與防偽圈 ,切口為半圓 ,兩個滑塊構(gòu)成一個整圓 ,鑒于采用整體式滑塊容易報廢 ,采用分體式滑塊結(jié)構(gòu) . 加工則采用線切割的方式 ,滑 塊機體加工則采用加工中心來做 ,保證分體滑塊的相對位置 . 四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。 型芯端面尺寸為 ,其結(jié)構(gòu)圖如 下 : 圖 6 型芯結(jié)構(gòu) 材料選用 T8A, 硬度在 50HRC以上 .凸模用凸模固定板固定 , 固定板選用 45鋼． 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б =Δ /3。 塑料瓶蓋注塑模具的工作尺寸 （包括型腔和型芯的尺寸） 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。為了節(jié)約成本。 材料選用 T8A, 硬度在 50HRC以上 . 根據(jù)澆口的設(shè)計要求，澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)。 ,這里選擇 18176。（聚乙烯塑料的最小不溢料間隙為 ，間隙較小，再加上聚丙烯的流動性極好，也不宜開排氣槽。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。 ：主流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 T8A，熱處理以后的硬度為 53～ 57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過渡配合。 該塑件為瓶蓋，表面無特殊的要求，由于制件有側(cè)向抽心的點連接 ,因 此制件需要側(cè)向內(nèi)抽芯機構(gòu)，分型比較復(fù)雜，可采用滑快側(cè)向分型，故分型面選擇如下圖所示： 圖 2 分型面選擇 、 確定型腔的排列方式 圖 3 型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模 12腔，即綜合考慮模具的開模行程較短，注塑機有足夠的開?？臻g，澆注系統(tǒng)符合原則（主流道的長度小于 60mm），模具結(jié)構(gòu)簡單和制件精讀符合圖紙要求以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟性，可采用上圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。 （ 2）模具結(jié)構(gòu)簡單，使模具容易切削加工，從簡化模具加工來考慮，對要求抽芯的塑件，應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。（注塑工藝卡） 注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度 t1選用 220℃ 中段溫度 t2選用 240℃ 前段溫度 t3選用 260℃ 噴嘴溫度 選用 220℃ 注塑壓力：選用 100mpa 注塑時間： 選用 15s 保壓壓力： 選用 72mpa 保壓時間： 選用 10s 冷卻時間： 選用 30s 總周期 :40～ 130s ：塑料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 xs60/450臥式 查材料可知： 【 4】 (模具設(shè)計大典 ) 注射容量： 78cm3 注射壓力： 170mpa 鎖模力： 450KN 模具厚度： 100～ 300mm 鎖模型式 : 雙曲肘 噴嘴球半徑： SR20mm 模具定位孔直徑： Ф 55mm 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1 N1=PCF A1 － AB 其中： F 注塑機的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力 mpa A 每個制件在分型面上的面積（ m㎡） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ m㎡） B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（ ～ ），常取B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～ 40mpa 實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見常用 N1= = 450000/50 150=36（個） 注射機注塑量確定型腔數(shù)目 N2 N2=（ G－ C） /V 其中： G 注射機的公稱注塑量（ cm3） V 單個制件體積 （ cm3） C 流道和澆口的總體積（ cm3） 生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 ～ 倍，取 倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 ～ 1倍，現(xiàn)取C= N2= = =78 =（個） 從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取 N1， N2 中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是 2， 4， 6， 8， 12,16 個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況。符合聚乙烯的最小壁厚原則，聚丙烯的質(zhì)軟，所以可以強制脫模 .所以在模具的設(shè)計和加工過程中要特別注意，防止出現(xiàn)缺陷 . ：計算塑料制件的體積和質(zhì)量 計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)量?！?2】 （ 3） 制品的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。 （ 1） 該塑件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工藝分析：此設(shè)計任務(wù)書中給出的零件圖存在若干弊端，給模具結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來一些困難，現(xiàn)在在不影響起使用性能的基礎(chǔ)上改進(jìn)三處．第一是在瓶蓋外表表面的防滑豎紋，不應(yīng)該直接在下面切半通槽，而應(yīng)該通向型腔，使其在開模時不增加不必要抽芯難度．第二是擋水圈的脫模設(shè)計，將其設(shè)計為傾斜４５度，并將斜 底做在角處，是型芯最大直徑變得小一些，便于在強脫之后不至于碰到下邊的內(nèi)螺紋而增加脫模行程 ,而傾斜的擋水圈會在旋入時壓平 ,第三是防偽圈內(nèi)惻設(shè)計為凸起的倒扣環(huán) ,間斷式 .整個修改后的制件如圖一 :