【正文】 就起導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比型芯高度大6～8mm。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承擔(dān)一部分側(cè)向壓力，從而減小動(dòng)?；蚨５淖冃?。⑶承受側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用是保證動(dòng)、定模安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，尤其是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的模具，維修拆裝時(shí)常因調(diào)向而導(dǎo)致塑件尺寸錯(cuò)誤，或在初次閉模時(shí)損壞型腔。注塑生產(chǎn)中，動(dòng)模與定模頻繁開(kāi)閉，在每次閉模時(shí)必須保證凹凸模相對(duì)位置準(zhǔn)確，著就是靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)的。⑴導(dǎo)向作用。 流動(dòng)比校核 K=＝ （式4－4） ＝式中K——流動(dòng)比——流動(dòng)路徑各段長(zhǎng)度，mm——流動(dòng)路徑各段的型腔厚度，mm——流動(dòng)路徑的總段數(shù)——允許的流動(dòng)比，PP為280。本設(shè)計(jì)中綜合各種斷面的優(yōu)缺點(diǎn)選擇斷面形狀為矩形澆口。這里可以用同于動(dòng)模的推出機(jī)構(gòu)。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將塑件型腔做在同一個(gè)板上，只需要一次分型即可實(shí)現(xiàn)。本模具澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口形式，采用側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。分流道截面的大小與塑料品種有關(guān)，其計(jì)算公式為： （式4－3）式中 F——分流道的截面大小 W——流經(jīng)分流道的塑料重量（g） L——分流道長(zhǎng)度（mm）根據(jù)聚丙烯的分流道截面尺寸18～70mm2,～,～. 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。本澆注系統(tǒng)中，176。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑，通常為 （式 4－1）主流道入口的凹坑球面半徑也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 （式4－2）由上章可知，代入上面兩式得：取=5mm 主流道的半錐角通常為。 流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部分，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，通常位于模具中心塑料熔體的入口處，主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。，澆注系統(tǒng)容積盡量小。，斷面尺寸適當(dāng)，盡量減小彎折，表面粗糙度要低。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。（4）型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時(shí)，塑件將被型腔包緊而難以脫模。（3）保證塑件順利脫模。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。（2）保證塑件的精度要求。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。具體計(jì)算公式如下：凸模的徑向尺寸計(jì)算公式： （式3－3）式中——塑件內(nèi)形徑向公稱(chēng)尺寸尺寸 尺寸尺寸凸模的高度尺寸計(jì)算公式: （式3－4）式中——塑件深度方向的公稱(chēng)尺寸尺寸尺寸 在塑料模具過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： （式3－1）式中 ——塑件外形公差尺寸——塑料的平均收縮率——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6 ——塑件的尺寸公差（負(fù)偏差）尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： （式3－2）式中——塑件高度方向的公稱(chēng)尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凸模是成型塑件外形，其工作尺寸屬于被包容尺寸，在使用過(guò)程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸的減小。凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。而孔中心矩尺寸則按公差帶對(duì)稱(chēng)分布的原則進(jìn)行計(jì)算。該成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。本模具采用一模二件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體凹模式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖。計(jì)算一次注塑所需的模料體積。本塑件在注射時(shí)采用一模二件，即模具要二個(gè)型腔。該制品最大高度為24mm,，, 制品結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模二腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。凸模是用來(lái)成形制品內(nèi)表面的成形零件，因?yàn)樵撝破返膬?nèi)表面不是很復(fù)雜，所以采用組合式。在該設(shè)計(jì)中，由于制品的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可采分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。這些氣體必須及時(shí)排出。從某種意義講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣。該塑件為蓋類(lèi)零件，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，塑件外觀和尺寸精度要求都不高。3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。選擇分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)基本原則：1）在開(kāi)模時(shí)塑件應(yīng)盡可能留于下?；騽?dòng)模內(nèi)。有些因素還是相互矛盾的，長(zhǎng)是顧此失彼。壁厚則其流程長(zhǎng)，由壁厚與流程關(guān)系式計(jì)算相應(yīng)的塑件最小壁厚 ===式中 —— 最小壁厚(mm) L —— 流程(mm)～,而從塑件的壁厚來(lái)看，最大處是3mm，最小處是1mm，塑件的壁厚在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會(huì)導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。查塑料模具設(shè)計(jì)及制造表得熱塑性塑料PP的脫模斜度為：型腔：25′～ 45′型芯：20′～ 45′綜合考慮本塑件的工藝特性，塑件內(nèi)表面和外表面的脫模斜度都選為30′。在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅應(yīng)該盡量避免凸凹臺(tái)而且還要避免側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本增加。3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，該零件屬于一般復(fù)雜程度。本塑件采用注塑成形方法。制品上所有的角均采用圓角過(guò)渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動(dòng)性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線(xiàn)。影響成形件誤差的主要原因是塑料收縮率的波動(dòng)、模具使用的磨損、成形制品脫模后的收縮、模具制造及裝配的誤差。K)計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。超過(guò)80℃能溶于苯、甲苯等芳香烴及氯化烴中，于溶劑長(zhǎng)期接觸不產(chǎn)生脆性注塑成型機(jī)類(lèi)型螺桿式密度g/cm3～計(jì)算收縮率%～預(yù)熱溫度℃80～100時(shí)間h1～2料筒溫度℃后段160～180中段180～200前段200～220模具溫度℃90～100注塑壓MPa80～130成形時(shí)間 s注塑時(shí)間20～90高壓時(shí)間0～5冷卻時(shí)間20～90總周期40～190螺桿轉(zhuǎn)速r/min28后處理方法紅外線(xiàn)燈或鼓風(fēng)烘箱溫度℃140～145時(shí)間h熱性能密度g/cm3～質(zhì)量體積 cm3/g～吸水率24h～熔點(diǎn)℃170～176熔融指數(shù)g/10min230℃維卡針入度 ℃140～150熱變形溫度℃102～115線(xiàn)膨脹系數(shù) 105℃ 比熱容 J/(kgm＞1014擊穿電阻 Kv/mm30介電常數(shù) （106Hz）～耐電弧性 s125～185日光及氣候影響不含穩(wěn)定劑時(shí)表面迅速變色、發(fā)脆、若添加康氧化劑時(shí)會(huì)改善其抗大氣老化性能耐酸性60℃以下中等濃度的酸類(lèi)無(wú)影響。（1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期余熱金屬接觸已發(fā)生分解；（2）流動(dòng)性極好，；（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度；（4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)；（5）注意控制成型溫度，料溫低時(shí)取向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件無(wú)光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；（6）塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。聚丙烯樹(shù)脂的最大缺點(diǎn)是耐老化性能差，所以聚丙烯塑料通常要添加抗氧劑和紫外線(xiàn)吸收劑。使用溫度較高，在1200℃下可長(zhǎng)時(shí)間使用。聚丙烯樹(shù)脂無(wú)色透明、有一定光澤的剛性粒料。此外，在塑件成型后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，還應(yīng)該考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使其模具易于加工制造，模具的抽芯結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑料的設(shè)計(jì)原則是在保證使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和耐腐蝕性能的前提下，盡量選用價(jià)格低廉和成型性能較好的塑料。熱塑性塑料是指合成樹(shù)脂都是線(xiàn)型和支鏈型高聚物，在特定溫度范圍 能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。相信在今后模具開(kāi)發(fā)的實(shí)施中，它會(huì)不斷成熟和完善。并行工程思想改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，經(jīng)過(guò)精心組織，能夠有效地縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)塑件的廣泛需求，塑料模具成型技術(shù)正在向高精度、高效率與長(zhǎng)壽的方向邁進(jìn)。采用先進(jìn)的成型技術(shù)，一些先進(jìn)的注射成型技術(shù)可有效地縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率并降