【正文】 ，模具的抽芯結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)簡單。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。此外，在塑件成型后盡量不再進行機械加工。本塑件是一種塑料蓋，其材料采用的是聚丙烯（PP），生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。聚丙烯樹脂無色透明、有一定光澤的剛性粒料。比水輕，電絕緣性能和化學(xué)腐蝕性能與聚乙烯相同，但機械強度、硬度較高。使用溫度較高，在1200℃下可長時間使用。具有優(yōu)異的抗疲勞彎曲性能，常溫下可經(jīng)300萬次的彎折。聚丙烯樹脂的最大缺點是耐老化性能差，所以聚丙烯塑料通常要添加抗氧劑和紫外線吸收劑。另外，在低溫下，耐沖擊的性能也較差。（1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸已發(fā)生分解；（2）流動性極好，；（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度；（4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強；（5）注意控制成型溫度，料溫低時取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件無光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形；（6）塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。、電氣性能屈服強度 Mpa 7抗拉強度 Mpa37斷裂伸長率 %＞200抗彎強度 Mpa67彎曲彈性模量 Gpa抗壓強度 Mpa56沖擊韌度 KJ/m2無缺口78有缺口～布氏硬度 HBS電阻率 Ωm＞1014擊穿電阻 Kv/mm30介電常數(shù) （106Hz）～耐電弧性 s125～185日光及氣候影響不含穩(wěn)定劑時表面迅速變色、發(fā)脆、若添加康氧化劑時會改善其抗大氣老化性能耐酸性60℃以下中等濃度的酸類無影響。強酸及高濃度氧化劑能引起破壞，對水和無機鹽溶液穩(wěn)定耐堿性對堿類穩(wěn)定耐油性對多數(shù)油類穩(wěn)定，能吸收少量的礦物油、植物油耐有機溶劑室溫下不溶于有機溶劑。超過80℃能溶于苯、甲苯等芳香烴及氯化烴中，于溶劑長期接觸不產(chǎn)生脆性注塑成型機類型螺桿式密度g/cm3～計算收縮率%～預(yù)熱溫度℃80～100時間h1～2料筒溫度℃后段160～180中段180～200前段200～220模具溫度℃90～100注塑壓MPa80～130成形時間 s注塑時間20～90高壓時間0～5冷卻時間20～90總周期40～190螺桿轉(zhuǎn)速r/min28后處理方法紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱溫度℃140～145時間h熱性能密度g/cm3～質(zhì)量體積 cm3/g～吸水率24h～熔點℃170～176熔融指數(shù)g/10min230℃維卡針入度 ℃140～150熱變形溫度℃102～115線膨脹系數(shù) 105℃ 比熱容 J/(kgK)1930熱導(dǎo)率W/(mK)計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。1）計算塑件的體積： 2）計算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得聚丙烯（PP）的密度為=㎏/dm，由于本模具采用一模兩件，故塑件的重量為：若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考慮塑料制件的加工工藝性。影響成形件誤差的主要原因是塑料收縮率的波動、模具使用的磨損、成形制品脫模后的收縮、模具制造及裝配的誤差。為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。制品上所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。本塑件采用注塑成形方法。1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形。因此，模具設(shè)計時相對比較簡單，該零件屬于一般復(fù)雜程度。2）尺寸精度分析：該零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由常用材料塑件公差登記和選用，可選得聚丙烯PP的未注公差尺寸等級為MT5級，由以上分析可見，該零件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以保證。3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。在注塑成形塑件設(shè)計過程中不僅應(yīng)該盡量避免凸凹臺而且還要避免側(cè)向抽芯機構(gòu)，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本增加。1）脫模斜度塑件在模具注塑成形過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。查塑料模具設(shè)計及制造表得熱塑性塑料PP的脫模斜度為：型腔：25′～ 45′型芯：20′～ 45′綜合考慮本塑件的工藝特性，塑件內(nèi)表面和外表面的脫模斜度都選為30′。2） 塑件壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。 塑件的壁厚與流程有關(guān)，因為各種塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。壁厚則其流程長，由壁厚與流程關(guān)系式計算相應(yīng)的塑件最小壁厚 ===式中 —— 最小壁厚(mm) L —— 流程(mm)～,而從塑件的壁厚來看，最大處是3mm，最小處是1mm，塑件的壁厚在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。2總體設(shè)計方案的確定塑料注塑模分型面的選擇是一個很復(fù)雜的問題，受到許多因素的制約。有些因素還是相互矛盾的，長是顧此失彼。所以在選擇分型面時應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素。選擇分型面時，通常應(yīng)考慮以下幾項基本原則：1）在開模時塑件應(yīng)盡可能留于下?；騽幽?nèi)。2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。，容易清理圖21分型面的選擇根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，制品的形狀位置按零件的深度方向要與注塑機的開模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面較光滑，而且注塑點也比較隱蔽。該塑件為蓋類零件，表面質(zhì)量無特殊要求，塑件外觀和尺寸精度要求都不高。選擇如圖21所示的分型面，脫模過程中塑件冷卻包緊于型芯，留于動模。從某種意義講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進入模腔，同時置換出模腔內(nèi)的空氣。塑料熔體會產(chǎn)生微量分解的氣體。這些氣體必須及時排出。在注塑過程中，需要排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體，常見的排氣方式有：（1）排氣槽排氣；（2）分型面排氣；（3）推桿間隙排氣；（4）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（5）強制排氣。在該設(shè)計中，由于制品的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可采分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整體式和組合式，在此設(shè)計中采用的是整體式結(jié)構(gòu)。凸模是用來成形制品內(nèi)表面的成形零件，因為該制品的內(nèi)表面不是很復(fù)雜，所以采用組合式。即通過過盈配合裝配在動模板上，然后在將凸模與動模板的組合體固定在動模墊板上。該制品最大高度為24mm,，, 制品結(jié)構(gòu)相對簡單，對制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模二腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對簡單，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。提高一次注射成型的效率。本塑件在注射時采用一模二件，即模具要二個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，將型腔置于模具中心，左右對稱，使得注塑壓力分布均勻。計算一次注塑所需的模料體積。該模具為一模二腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計為6,則一次注塑所需的塑料為： 理論注塑量為：根據(jù)理論注塑量初步選擇XSZY125型塑料注塑成型機,其主要技術(shù)參數(shù)如下:理論注塑容量 /cm3 192螺桿直徑 / mm 42注射壓力 /MPa 1500注射行程 /mm 160注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 10～140鎖模力 /KN 900移模行程 /mm 300拉桿內(nèi)間距 /mm 最大模具厚度 /mm 300最小模具厚度 /mm 200模具定位孔直徑 /mm 100噴嘴球半徑 /mm