【文章內(nèi)容簡介】 SR12噴嘴孔直徑 /mm 3成型零件設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)有整體式凹模，整體嵌入式凹模，局部鑲拼式凹模，四壁拼合式凹模架，螺紋環(huán)形。本模具采用一模二件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體凹模式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見附圖。整體式凹模是直接在選購的模架板尚開挖型腔。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。型芯主要是于凹模相結(jié)合，構(gòu)成模具的型腔，其型芯的結(jié)構(gòu)形式見附圖。該成型零件工作尺寸計(jì)算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時雙向分布的，則應(yīng)按這個要求加以換算。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進(jìn)行計(jì)算。查表可知聚丙烯材料的成型收縮率為S＝％～％，故平均收縮率S＝（+）％/2＝％，查表取模具制造公差。凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： （式3－1）式中 ——塑件外形公差尺寸——塑料的平均收縮率——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6 ——塑件的尺寸公差（負(fù)偏差）尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： （式3－2）式中——塑件高度方向的公稱尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凸模是成型塑件外形，其工作尺寸屬于被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使被包容尺寸逐漸的減小。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。具體計(jì)算公式如下：凸模的徑向尺寸計(jì)算公式： （式3－3）式中——塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸尺寸 尺寸尺寸凸模的高度尺寸計(jì)算公式: （式3－4）式中——塑件深度方向的公稱尺寸尺寸尺寸 在塑料模具過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法。型腔剛度和強(qiáng)度計(jì)算塑依據(jù)根據(jù)歸納以下幾個方面：（1）成型過程不發(fā)生溢料。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙作為塑料模型腔的剛度條件。（2）保證塑件的精度要求。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓作用時不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形。此時，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。一般取塑件允差值的1/5左右。（3）保證塑件順利脫模。型腔的剛度不足，模塑成型時變形大，不利用塑件脫模。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時，塑件將被型腔包緊而難以脫模。此時，型腔的允許變形量受塑件收縮值限制，即=，式中S為塑件材料的成型收縮率（），t為塑件的壁厚（），在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。（4）型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。對大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。 凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算凹模型腔為圓形整體式型腔，根據(jù)圓形整體式型腔的計(jì)算公式 （式3－5）式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa） r——腔內(nèi)半徑（mm）—模具材料的許用應(yīng)力一般常用模具鋼暫取 凹模型腔底板厚度計(jì)算整體式圓形凹模腔底板厚度的剛度計(jì)算公式：因?yàn)樗缘装搴穸扔?jì)算公式為： （式3－6） 暫取H=55mm此模具為一模兩腔所以型腔距為：暫取 4澆注系統(tǒng)得到設(shè)計(jì)及計(jì)算注塑澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止雖塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。，斷面尺寸適當(dāng)，盡量減小彎折，表面粗糙度要低。，澆注系統(tǒng)容積盡量小。而使出油閥處于常開的故障。 流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入型腔時最先經(jīng)過的部分，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，通常位于模具中心塑料熔體的入口處，主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)形式見附圖。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑，通常為 （式 4－1）主流道入口的凹坑球面半徑也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 （式4－2）由上章可知，代入上面兩式得：取=5mm 主流道的半錐角通常為。過大的錐角α?xí)a(chǎn)生湍流或渦流卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。本澆注系統(tǒng)中，176。此塑件的材料為聚丙烯，它的流動性很好，對于選斷面形狀為U形的分流道，U形斷面的分流道深度斜角50～100此模具設(shè)計(jì)中采用平衡式分布結(jié)構(gòu)。分流道截面的大小與塑料品種有關(guān)，其計(jì)算公式為： （式4－3）式中 F——分流道的截面大小 W——流經(jīng)分流道的塑料重量（g） L——分流道長度（mm）根據(jù)聚丙烯的分流道截面尺寸18～70mm2,～,～. 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時間及防止倒流等作用。常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。本模具澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口形式，采用側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。這種成型方法是將分流道設(shè)計(jì)在分型面上，在型腔的側(cè)面設(shè)計(jì)澆口。這種模具結(jié)構(gòu)簡單,將塑件型腔做在同一個板上，只需要一次分型即可實(shí)現(xiàn)。由于塑件在成型時，定模型腔和定模型芯的包緊力遠(yuǎn)大于塑件在動模的包緊力，因此必須考慮在定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。這里可以用同于動模的推出機(jī)構(gòu)。在分模時，推板受到彈簧的作用，帶動定模推桿推動塑件，使塑件和型腔以及定模型芯有相互運(yùn)動；合模時，在定模的復(fù)位桿作用下推桿復(fù)位。本設(shè)計(jì)中綜合各種斷面的優(yōu)缺點(diǎn)選擇斷面形狀為矩形澆口。本設(shè)計(jì)方案中采用普通側(cè)澆口。 流動比校核 K=＝ （式4－4） ＝式中K——流動比——流動路徑各段長度，mm——流動路徑各段的型腔厚度，mm——流動路徑的總段數(shù)——允許的流動比，PP為280。5導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是注射模中重要的部件，其作用有三。⑴導(dǎo)向作用。導(dǎo)向是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)最主要的功能。注塑生產(chǎn)中，動模與定模頻繁開閉，在每次閉模時必須保證凹凸模相對位置準(zhǔn)確，著就是靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)的。⑵定位作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用是保證動、定模安裝時位置準(zhǔn)確，尤其是對稱結(jié)構(gòu)的模具，維修拆裝時常因調(diào)向而導(dǎo)致塑件尺寸錯誤，或在初次閉模時損壞型腔。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用就是為了防止上述情況發(fā)生。⑶承受側(cè)壓力。注射過程中因型腔側(cè)面積不對稱或因進(jìn)料方向的影響，可能使動?；蚨．a(chǎn)生側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承擔(dān)一部分側(cè)向壓力，從而減小動?；蚨５淖冃巍?dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本形式是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩種。為了使閉模時型芯進(jìn)入型腔之前導(dǎo)柱就起導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱長度應(yīng)比型芯高度大6～8mm。（GB/）1）導(dǎo)柱直徑表51導(dǎo)柱直徑d 與模板外形尺寸關(guān)系 （）模板外形尺寸150150～200200～250250～300300～400導(dǎo)柱直徑1616～1818～2020～2525～30根據(jù)動模板尺寸：，選定導(dǎo)柱直徑=25。2）導(dǎo)柱配合精度 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用間隙配合H7/f7，；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用過渡配合H7/k6,。3）材料導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼（T8A）淬火處理，硬度50～55HRC。4）導(dǎo)柱的長度通常高出凸模端面6～8mm,以免在導(dǎo)柱還未導(dǎo)正時，凸模就先進(jìn)入型腔與其碰撞而破壞。為了便于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端面應(yīng)該設(shè)計(jì)成錐形。（GB/） 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動定模的相對位置，保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的材料選為：T8A，淬硬HRC50～55。導(dǎo)套孔的滑動部分按H7/f6間隙配合，導(dǎo)套外徑按