熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-03-19 05:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力決定的型腔數(shù)； F為注塑機(jī)的鎖模力 (N)； Pc為型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 (MPa)； B為流道和澆口在分型面上的投影面積 (mm2)； A為每個(gè)制件在分型面上的投影面積 (mm2)?！?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，酚醛塑料成型時(shí)型腔壓力 Pc為 30～ 40MPa，氨基塑料 Pc為 40～ 60MPa，不飽和聚酯 Pc為 10～ 20MPa。 還需校核塑料熔體在料筒中的存留時(shí)間 b。使 b不得超過熔體狀態(tài)的維持時(shí)間 。目前，該允許維持時(shí)間 [ ]b ＝ 4～ 6min,有 所以，每次 實(shí)際 注塑量 為 注塑后料筒中存料的 ～ 合適。因 為 料筒中存料 總 量一定。倘若注塑量 過 少，會(huì)造成塑件上有 過 早固化硬 塊 。甚至必 須經(jīng) 常 對(duì) 空 噴 射，以防止塑料在料筒中固化。 分型面設(shè)計(jì) 避免分型面處溢料或減小溢料飛邊厚度的措施： 1）盡可能減小分型面處動(dòng)、定模的實(shí)際接觸面積，以利于加工和裝配時(shí)提高接觸面的平行度，增大接觸面處的閉合壓力，增加模具閉合的緊密性 。將分型面除型腔和澆注道所在區(qū)以外部分削去 ～ ，如 圖 115所示。 2）分型面上盡量不設(shè)與成型無(wú)關(guān)的孔穴或凹坑，如螺釘固定孔、銷釘孔等應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔。對(duì)于難以避免的孔，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離型腔，并避免與排氣槽連通．以避免這些孔內(nèi)溢入塑料，難以清理。 3）盡量避免減少或避免在分型面上出現(xiàn)溢料飛邊，或盡可能使可能溢料的方向垂直于分型面。 4）分型面應(yīng)具有一定硬度，接觸部位的硬度應(yīng)能達(dá)到52~57HRC，非接觸部位的硬度也應(yīng)高于 30HRC。 成型零件設(shè)計(jì) 1. 考慮熱固性塑料注塑收縮率的離散性較大 2. 計(jì)算得模具型腔尺寸中減去毛邊值。 3. 成型零件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免鑲拼結(jié)構(gòu) 4. 型腔和型芯一般都應(yīng)經(jīng)過熱處理淬硬 5. 成型零件常用鍍硬鉻后拋光來(lái)提高光潔度 6. 型腔表面粗糙度應(yīng)在 2．降低表面粗糙度。熱塑性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面一般為 Ra ，很少小于 ，熱固性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面應(yīng)不超過 。 3．采用鍍鉻或采用固體潤(rùn)滑劑。鍍鉻是為了增加表面耐磨性，某些小孔、深孔不易鍍鉻，可采用耐高溫的石墨類固體潤(rùn)滑劑減少磨損。 4．采用無(wú)摩擦磨損的配合方式。對(duì)于頂桿、脫件板等的頂出部分，應(yīng)盡可能改用錐面配合，閉模狀態(tài)無(wú)間隙或僅極小間隙，推件時(shí)無(wú)摩擦。 對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的要求 采取下述措施避免或減少磨損。 。一般情況下應(yīng)達(dá)到 HRC54～ 58，特殊情況下達(dá) HRc60以上。 嵌件和安裝 熱固性塑料制品中若要安放嵌件，首先要防止熔體鉆料，其次要求安裝快速。安放嵌件要求： 1）盡量采用臺(tái)肩式嵌件 2）提高嵌件與模具的配合精度 3）保證嵌件定位的穩(wěn)定性 某些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 熱固性塑料由于溢料間隙小，給模具頂出機(jī)構(gòu)提出特殊要求。頂桿頂出機(jī)構(gòu)常用。 1．脫件板機(jī)構(gòu) 脫件板上的孔與型芯的配合間隙比熱塑性注 塑模中要求的要小，且要求脫件板
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