【正文】 熔體的流動通道，它由主流道、分流道、 冷料穴和澆口組成。 （ 1）模架尺寸的確定 因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模 架 的大小可以任意制定，模 架 所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模 架 的 值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模 架 的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模 架 外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間 及考慮標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格 ， 故 該設(shè)計取模 架 的大小為 250250 mm。如下表 表 成型零件尺寸計算 序號 類別 塑件尺寸 計算公式 結(jié)果 1 型腔 尺寸 徑向 尺寸 ? ? ??? zz xL S ?? ??? ??????? ????? ???? S1)(L M ? 2 Φ22? ? 3 深度 2 ? ???ZxH S ?? ???? ???? 00 M S1)(H Z ? 4 型芯 尺寸 徑向 尺寸 Φ19 ? ? ? 0s0 m z)lS1()(l ????? ???? ?? xz ? 5 R16 R ? 6 高度 尺寸 ? ? ? 0sMz )hS 1()(h ???? ???? ?? xz ? 模架的選用 通過相關(guān)計算確定 ： ① 定模由一塊模板組成，動模由一塊模板組成； ② 采用推桿推出制件。查有關(guān)手冊得 ABS收縮率為 S=﹪～ ％ ，故平均收縮率 S=(%+%)/2=%。 由于該塑件尺寸較小，形狀簡單，故 型腔、型芯都采用整體式。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機加工和熱處理，修理更換方便。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。但零件尺寸較大時加工和熱處理較困難。 注塑機的選擇 由注射量選定注射機 ： 利用 UG 建模 軟件直接 查詢到塑件的體積為 （材料密度取 ρ=） ： 體積 V=； 質(zhì)量 M= 由于要大批量生產(chǎn)所以初步?jīng)Q定一模 4腔； 分型面 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 6 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量 M 總 =nM+NM1； M 總 =； 注 ： M1 = ； 可知 ABS注射時所選用的型腔壓力 P=15～ 20Mpa；這里就選 P=18Mpa； 鎖模力 F= A 總 P； A 總 =A+A1； A1=(～ )A； 所以總的鎖模力 ： F 總 =4A 總 P =4[ +(～ ) ] 18= 注： A—— 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ； A1 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2 ； 根據(jù)澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和總的鎖模力初步選定注射機為 XS— Z— 60； 表 XS— Z— 60型注塑機的主要參數(shù) 成型零件的 設(shè)計與 計算 型芯、型腔 結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ， 可以是一模一腔 ， 也可以是一模多腔 ， 在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2） 模具制造成本； （ 3） 注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4） 模具制造難度。合理的分型面是塑件能否完好成型的先決條件。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 4 第二章 模具設(shè)計 5 第二章 模具設(shè)計 分型面的確定 分型面的設(shè)計原則： 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分型面（或稱分模面）。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 查手冊得到 ABS塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機類型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 收縮率 ～ % ； 預(yù)熱溫度 80℃ ～ 85℃ ，預(yù)熱時間 2～ 3 h ； 料筒溫度 后段 150℃ ～ 170℃ ，中段 165℃ ～ 180℃ ，前段 180℃ ～ 200℃ ； 噴嘴溫度 170℃ ～ 180℃ ； 模具溫度 50℃ ～ 80℃ ； 注射壓力 60～ 100 MPa ； 螺桿轉(zhuǎn)速 30r 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量分析 尺寸精度 查表得，圖中尺寸 Φ ? 、 Φ 0 ? 、 Φ 0 ? 、 Φ ? 、 ? 均屬于 MT3級塑料件精 度，其它未注公差為 MT5。 型芯 35′～ 40′。 以下是ABS的壁厚推薦值 ： ABS合適壁厚為 ～ 3mm 該塑件壁厚為 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ， 使其緊箍在凸?；蛐托旧?， 為了便于脫模 ， 防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損 ， 與脫模方向平行的塑件內(nèi) ， 外表面都應(yīng)具有合理的斜度 。C 廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要 求具有一定的厚度 ， 以保證其力學(xué)強度 。模具閉合高度的確定和校核及模具安裝部分的校核，是注塑機有關(guān)參數(shù)的校核。 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定等方面。 本設(shè) 計的大體思路及內(nèi)容是：首先對塑件的工藝性分析和塑件的尺寸精度分析，從而確定方案。 編號 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 題 目 塑料瓶蓋注塑畢業(yè)設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 24102020 系 部 機電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 241020 指導(dǎo)教師 顧問教師 二 〇一二 年十 一 月 摘要 I 摘要 本產(chǎn)品是一個注塑模具，通過對注塑成型的特點、產(chǎn)品的要求、材料的分析等，設(shè)計制造出合格的產(chǎn)品。 塑料注塑模的設(shè)計計算包括 方案論證、確定成型設(shè)備、注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模設(shè)計的尺寸計算、注塑機有關(guān)參數(shù)的校核等方面。 然后 對塑料瓶蓋進(jìn)行造型設(shè)計，得到塑件的體積 和 質(zhì)量，來初選注塑機。本文注塑模設(shè)計的尺寸計算主要是成型零件尺寸的計算。 關(guān)鍵詞： 塑料瓶蓋 注塑機 注塑模 目錄 II 目 錄 摘要 ................................................................................................................................ I 第一章 塑件的工藝性分析 ......................................................................................... 1 ............................................................................................................... 1 作圖及三維立體圖 ..................................................................... 1 塑件材料 ABS的性能分析 .........................................