【正文】 27 2rESL fFAKKKN?????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ?? 推桿的設(shè)計(jì)及直徑的確定 。 上述各項(xiàng)脫模阻力中，（ 1）（ 2）兩項(xiàng)起決定作用，此外，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)，因此將制件所需脫模力，按厚壁與薄壁兩類(lèi)加以區(qū)別，每類(lèi)又按圓形和矩形制品分別進(jìn)行脫模力計(jì)算。 （ 3） .由制件的黏附力使制件包縛在型芯上造成的脫模阻力。 推桿設(shè)計(jì) 脫模阻力的計(jì)算 將制件從包緊的型芯上拖出時(shí)要克服的阻力稱(chēng)為脫模力脫模力主要有以下影響因素： （ 1） .由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值一般由實(shí)驗(yàn) 確定。 復(fù)位部件 其作用是使用完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。推桿固定板和推板起固定推桿及傳遞注射機(jī)頂出液壓缸推力的 山東科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 共 37 頁(yè) 作用。 （ 1） 推出部件 推出部 件由推桿、推桿固定板、推板等組成。由于制件較小，可以使用較常用的推桿脫模機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。 （ 2） 為使推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件留于動(dòng)模，以利用注射機(jī)移動(dòng)部分的頂桿或液壓缸的活塞推出制件。它有很多種比如：手動(dòng)脫模，機(jī)動(dòng)脫模，氣動(dòng)脫模和液壓脫模等，因此脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)既復(fù)雜又靈活的工作，需要不斷積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且在設(shè)計(jì)中應(yīng)敢于創(chuàng)新。 d： 導(dǎo) 套的固定方式的選擇要合理 。 b： 為了使 導(dǎo) 柱比較順利的進(jìn)入 導(dǎo) 套，在 導(dǎo) 套前端應(yīng)有圓角。 導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì) 為了保證導(dǎo)向精度和檢修方便，導(dǎo)向孔常采用嵌入導(dǎo)套的形式，導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)如下圖。 （ 4）導(dǎo)柱的配合精度。 （ 2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常應(yīng)高出凸模端面 6～ 8mm，以免在沒(méi)有導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱(chēng)之為導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。根據(jù)本次制件的特征，設(shè)計(jì)時(shí)選用組合式圓形型腔 . 型腔底板厚度的確定 底版的厚度根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算其公式如下 ? ?234 prt ?? 山東科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 共 37 頁(yè) 其中 :t— 底版厚度 mm p型腔的壓力，一般取 2050Mpa r— 型腔的內(nèi)半徑 mm [? ]— 型腔材料的許用應(yīng)力 Mp，一般中 碳鋼 [? ]=160Mp，予硬化鋼塑料鋼的[? ]=300Mpa 把 P=， r=， [? ]=300Mpa 代如上式得 ? ?223 3 4 7 . 6 2 8 . 9 2 9 . 9 7 64 4 3 0 0prt m m? ??? ? ?? 由此可得型腔的低部厚度只要大于 就能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求了，根據(jù)以上的選擇能滿(mǎn)足本次設(shè)計(jì)的需要。 型腔側(cè)壁厚的計(jì)算可由下式近視計(jì)算得到 : ? ?prhSH?? 其中 : P— 型腔的壓力，一般取 2050MP h— 型腔的深度 mm r— 型腔的內(nèi)半徑 mm [? ]— 型腔材料的許用應(yīng)力 Mp，一般中碳鋼 [? ]=160Mp，予硬化鋼塑料鋼的 [? ]=300Mp 把 P=， r=， h=， H= ， [? ]=300Mpa 代如上式的 ? ? 4 7 . 6 5 7 . 8 3 9 2 7 . 7 2 5 8 . 4 4 23 0 . 1 4 3 0 0p r hS m mH? ??? ? ?? 由此可的所選的模架的側(cè)壁厚能滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。 制件的精度等級(jí)為 6級(jí)，具體公差參照（ SJ13721978），其中模具中心距尺寸參照《塑料成型加工與模具》（黃虹主編） P157表 72 表孔間距的制造偏差／ mm 具體如下表 32所示： 表 32 孔間距制造偏差 孔間距 制造偏差 80 80220 220360 ? ? ? 工作尺寸計(jì)算結(jié)果具體計(jì)算數(shù)據(jù)如下表 33所示 : 零件尺寸 公式 公差 計(jì)算結(jié)果 57 03[]4 zm S S cpL L L S s??? ? ? ? （型腔） ? 58 ? ? 55 03[]4 zm s s cpl l l S ??? ? ? ? （型芯） ? 53 ? 54 ? ? ? 27 ? 30 02[]3 zm s s cpH h h S ??? ? ? ? （型腔深度尺寸） ? 3 ? 27 02[]3 zm s s cph h h S ??? ? ? ? (型芯高度 ) ? 山東科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè) 共 37 頁(yè) 型腔的樣式有很多種，有鑲塊式，有整體式，有組合式等，他們各有自身的特點(diǎn)：鑲塊式不便于加工但是質(zhì)量高而切能節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材；整體式的制件質(zhì)量是最好的，但是其加工比較困難，更重要的是浪費(fèi)大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，多用于較小的制件；組合式便于加工，便于維修，能節(jié)省大量的 好鋼，用的比較廣泛。 （ 1）、型芯與型腔工作尺寸計(jì)算公式，根據(jù)《塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》可得到成型零部 件的工作尺寸的計(jì)算公式如下表 31 所示 表 31 成型零件工作尺寸計(jì)算公式 尺寸類(lèi)型 計(jì)算公 式 型腔 徑向尺寸（直徑、長(zhǎng)、寬） 03[]4 zm S S cpL L L S s??? ? ? ? 深度 02[]3zm s s cpH h h S ??? ? ? ? 型芯 徑向尺寸（直徑、長(zhǎng)、寬） 03[]4zm s s cpl l l S ??? ? ? ? 高度 02[]3zm s s cph h h S ??? ? ? ? 中心距尺寸 []2zm s s cpC C C S ?? ? ? 以上各式中符號(hào)代表的含義如下； Scp—— 塑料的平均收縮率； Δ —— 塑件公差； δ z—— 成型零件的制造公差 x—— 修正系數(shù)， 一般在 1/2～ 3/4 之間變化，公差值大的取小值，對(duì)中、小型塑件，一般取 3/4； x180。本設(shè)計(jì)將采用平均值法， 山東科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 共 37 頁(yè) 在設(shè)計(jì)中，凡是孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正。 （ 1）、成型零部件工作尺寸計(jì)算 工作尺寸指成型零件上直接用來(lái)成型塑件的尺寸。由于塑件為中小型零件，外形較簡(jiǎn)單。所以選擇合理。 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表 207，選擇各模板的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： ○ 1 定模板 355?355?40 GB/T 41691984 材料 :45 鋼（ GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度 200HRC 以上 ○ 2 推板 355? 355?32 GB/T 41691984 材料 :45 鋼（ GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度 200HRC 以上 ○ 3 動(dòng)模板 355?355?32 GB/T 41691984 材料 :45 鋼（ GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度 200HRC 以上 ○ 4 動(dòng)模墊板 355?355?50 GB/T 41691984 材料 :45 鋼（ GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度 200HRC 以上 ○ 5 墊塊 63?355?80 GB/T 41691984 材料 :45 鋼（ GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度 200HRC 以上 （ 3）導(dǎo)柱 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表 209，選 擇帶頭導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： 導(dǎo)柱 ? 32?100 GB/T 材料 :T8A （ GB/T 41701984），淬火處理，硬度 55HRC 以上 （ 4）導(dǎo)套 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表 2012，選擇帶頭 Ⅰ 型導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： 導(dǎo)套 ? 32?32（ Ⅰ ） GB/T 材料 :T8A（ GB/T 12981986），淬火處理，硬度 55HRC 以上 （ 5）推 桿 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表 207，選擇推 桿 的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： 推桿 ? ?125 GB/T41691984 材料 :T10A（ GB/T 129886），淬火處理，硬度 55HRC 以上 （ 7）拉料桿 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表 2036，選擇拉料桿的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： 山東科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè) 共 37 頁(yè) 拉料桿 ? 8?158 材料 :T8A（ GB/T 12981986），淬火處理，硬度（ 50~55） HRC （ 8）內(nèi)六角螺釘 內(nèi)六角螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接從市場(chǎng)上購(gòu)得。上下模座的厚度均為32mm，則模架高度為 298mm。冷料穴的設(shè)計(jì)如圖 5： 山東科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁(yè) 共 37 頁(yè) 圖 35 冷料穴 模架的選擇和校核 模架的選擇 由于制件選用單分型面，在模架選用時(shí) ,選用 A4模架，通過(guò)計(jì)算可知，在一模四腔的情況下，模具的動(dòng)模板和定模版的長(zhǎng)度應(yīng)大于兩個(gè)制件的長(zhǎng)度之和再加上分流道的長(zhǎng)度，所以選用 355? 355 型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)模架。冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道的末端，底部常作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。澆口的設(shè)計(jì)如下圖 4所示 圖 34 澆口的位置幾尺寸 冷料穴的 設(shè)計(jì) 查《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》，采用帶 Z頭拉料桿的冷料穴，在開(kāi)模時(shí)靠伸到冷料穴 Z形 頭起拉料作用，使主流道凝料脫出主流道襯套并滯留在動(dòng)模一側(cè)，然后通過(guò)推出機(jī)構(gòu)強(qiáng)制推出凝料，這是一種很普遍的設(shè)計(jì)方法。這樣既有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料，流程也是較短的，不影響塑件外觀，同時(shí)可以有效的減少熔接痕。 澆口的設(shè)計(jì)主要還還是遵循以下設(shè)計(jì)原則： （ 1） .澆口尺寸及位置選擇應(yīng)絕對(duì)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） ；