【正文】 ? 0]431[ZSll SM ?????? 現(xiàn)在可算得：（由于這里塑件為圓，故公式中為 d） ? ? 011 ]431[ZSdd SM ?????? ? ?00125**????????? ??? ? ? 022 ]431[ZSdd SM ?????? ? ?00125*4 2 *430 0 ????????? ??? 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 ? ? 033 ]431[ZSdd SM ?????? ? ?00125**????????? ??? 型芯高度尺寸的計(jì)算 設(shè)制品孔深為 hs，其 公差為正值“ +Δ”，制造公差為負(fù)值“ δ Z”，同理可得： ? ? 0321ZShh SM ???????? ???? ? ?00125**320 0 ????????? ??? 8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 成型零件的工作尺寸計(jì)算 凹模徑向尺寸計(jì)算 現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ Δ”； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定 為正值“ +δ Z”現(xiàn)由公式可得： ZSLL SM ??????? 0]43)1([ 式中，“Δ”前的系數(shù)（此處為 3/4）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在～ 之間，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整 體式凹模、組合式凹模、鑲塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模 —— 鑲塊組合式凹模?？勺孕信c塑件分離而且不會(huì)留在定模一側(cè)。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。 ⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 ④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 ②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 (2)側(cè)澆口的缺點(diǎn) 1) 對(duì)于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。 4) 對(duì)于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。 2) 可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)和充模需要，靈活地 選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設(shè)在外側(cè)，也可設(shè)在內(nèi)側(cè)。矩形澆口的長(zhǎng)一般為 ~3mm!，寬為 — 5mm，澆口深為 。它一般開在分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)料。 側(cè)澆口，又叫 邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。 澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，選用平衡式的布置方法。因?yàn)閳A形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 和轉(zhuǎn)向的作用。 ⑸主流道襯套一般選用 T10A 制造，熱處理強(qiáng)度為 5055 HRC。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。 ⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 70mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流 道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為： ⑴ 主流道圓錐角α =2 度～ 6 度，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取 3 度～ 6 度，內(nèi)壁粗糙度為 m。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。 在此我們簡(jiǎn)單選用 2 個(gè)型腔數(shù)目，并且對(duì)稱排布，這樣有利于抽芯機(jī)構(gòu)。 分型面的形式 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 = 4 分型面的選擇 分型面 是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該 F 鎖模力，即： 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 額定鎖模力 F =500KN? F 鎖模力 = A 投影面積 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ； 鎖模力 =500KN 注射壓力的校核 PBT 注射壓力注射壓力一般為 50～ 100Mpa ，取 Po=75 MPaXSZY125 注射機(jī)的注射壓力為 122MPa 75 MPa122 MPa 故注射壓力校核合格。 P 型 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 注 射量 M=+20=轉(zhuǎn)換為 V= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，塑件 M==? 2= 由經(jīng)驗(yàn)公式得，凝料 M= 塑件 M=?= 注射量 M=塑件 M+凝料 M。 以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公 稱注射量，即： 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 公實(shí) VV ? 實(shí)V — 實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ 3cm ）。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。 PBT 在高溫下遇水易降解。 PBT 在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生 “ 流延 ”現(xiàn)象。 1 PBT 的工藝特性 PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為 225～ 235℃ ，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá) 40％。 PBT 的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定： PBT 的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。由于 PBT 具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而 PBT產(chǎn)品又與 PPE、 PC、 POM、 PA等共稱為五大泛用工程塑料?？梢栽?140℃ 下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低 摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為 %，在潮濕環(huán)境中仍保 持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。與 PET 一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 1 零件分析 圖 零件三維圖 此產(chǎn)品是線圈骨架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，