端蓋塑料模設計說明書-文庫吧資料
2025-01-19 15:36本頁面
【正文】 框的【確定】，完成操作，如圖所示。如圖所示。如圖所示。1）創(chuàng)建新平面。系統(tǒng)彈出選取草繪軌跡下拉菜單，選取【使用先前的】，在方向下拉菜單下點擊【確定】，進入草繪平面。在【模具】菜單管理器中，單擊【特征】→【型腔組件】→【特征】→【特征操作】→【流道】→在【形狀】下拉菜單下選【梯形】命令。（三）澆注與冷卻系統(tǒng)設計在【模具】菜單管理器中，單擊【特征】→【型腔組件】→【特征】→【特征操作】→【流道】→在【形狀】下拉菜單下選【倒圓角】命令。單擊工具欄中的【執(zhí)行模具開口分析】按鈕，然后在菜單管理器中選擇【定義間距】→【定義移動】命令，對各元件進行移動。此時將通過體積塊生成模具元件。在工具欄中單擊【將型腔嵌入件添加為模具元件和/或進行編輯】按鈕，在彈出的【模具元件】菜單中選擇【抽取】命令。單擊【著色】按鈕，根據顯示結果，如圖所示，單擊【確定】按鈕，得到型腔體積塊，如圖。在【分割】對話框中單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)隨即進行分割操作。在繪圖區(qū)選取剛才創(chuàng)建的兩個分型面作為分割界面，分割出體積塊，如圖。 分型面1 分型面2（2）分割體積塊1）分割設置。單擊【分型曲面工具】按鈕，進入分型面的創(chuàng)建模式，點擊工具欄【編輯】→【填充】，點擊【參照】→【定義】草繪平面，進行草繪。操作步驟如下。在工具欄中單擊【根據與鑄模零件的偏移距離和/或整體尺寸來創(chuàng)建工件】按鈕，將彈出【自動工件】對話框。在工具欄中單擊【按比例指定零件收縮】按鈕，將彈出【按比例收縮】對話框，選取一個參照模型，然后選取其坐標系，在【按比例收縮】，然后單擊【應用】按鈕完成操作。再在【菜單管理器】中選擇【完成/返回】命令。在工具欄中單擊【選取零件/定義零件在模具中的放置和方向】按鈕，在彈出的【打開】對話框中選取塑件的零件圖。在彈出的【新文件夾選項】對話框中選擇公制模板【mmns_mfg_mold】,單擊【確定】按鈕完成文件的新建。（七）模具結構方案 采用普通模具結構結構。模具的冷卻分為兩部分，一部分是凹模冷卻，另一部分是型芯的冷卻。 （四）確定推出方式由于塑件形狀規(guī)則且壁較厚,使用推桿堆塑件的表面質量影響不大,故采用推桿推出。（三）確定澆注系統(tǒng) 塑件采用直澆口成型，該塑件在注塑時采用一模四腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采取一腔四膜的型腔排列方式。又由于塑件上有兩個對稱孔，塑件在收縮時緊包在型芯上。所以模具采用一模四腔，平衡式的型腔布置，這樣的模具結構尺寸較小，制造加工方便，生產效率高，塑件成本較低。實際所需鎖模力應小于選定注塑機的名義鎖模力，因此，實用公式為 （個）按注射機的注塑量確定型腔數目 其中： 注射機的公稱注塑量 單個制件體積 流道和澆口的總體積生產中每次實際注塑量應為公稱注塑量的（～）倍，取計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的（～1）倍，現取C=（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數必須取，中的較小值，在這里可以選取的個數是4個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷，所設計的座塊蓋注塑模具采用一模四腔的方案，即n=4。按注射機的額定鎖模力確定型腔數量其中： 注塑機的鎖模力 型腔內熔體的平均壓力 每個制件在分型面上的面積 流道和澆道在分型面上的投影面積B 在模具設計前為未知量，根據多型腔模具的流動分析B為（～），常取B=，型腔內熔體的平均壓力主要取決于注射壓力，一般為80～130MPa的范圍內。（一）確定型腔數目及布置 塑件的形狀較簡單，質量減小，生產批量大，所以應使用多型腔注射模具。三、模具結構方案塑件采用注射成型生產。*8的凸臺，深3的圓孔。注射時在工藝參數控制得好的情況下零件成型要求可以得到保證。（三）表面質量分析
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